[实用新型]一种注塑模具用脱模机构

说明书

本实用新型涉及脱模机构技术领域，且公开了一种注塑模具用脱模机构，包括间接仓，所述间接仓的顶部固定安装有母模板，所述母模板的顶部放置有衔接板，所述衔接板的顶部固定安装有公模固定板。该注塑模具用脱模机构，使用者在注模前，通过开启注液水泵将脱模剂经进液管输送到运液管中，源源不断的脱模剂被运送到出液管并顶开活动的挡板并将脱模剂送入顶板的上方，防止填料粘黏，当注入一定量的脱模剂后关闭电磁阀停止输送脱模剂，如此便减少了脱模剂与氧气接触的时间，降低了脱模剂变质速率，不会影响脱模效果，也不需要人工操作，提高了脱模的工作效率，不会造成产品合格率降低，方便了使用者使用。

技术领域

本实用新型涉及脱模机构技术领域，具体为一种注塑模具用脱模机构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

传统的注塑脱模机构在使用前都需要先使用脱模剂涂抹在脱模机构上使注塑模具更容易脱落下来不易粘底和变形，脱模剂开盖使用后极容易变质，而且一般都是人工进行涂抹，这样效率慢，也增加了脱模剂与空气的接触时间，加速了脱模剂的变质，如此可能会影响脱模效果，造成产品合格率降低，故而提出一种注塑模具用脱模机构。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑模具用脱模机构，具备减少脱模剂与空气接触时间等优点，解决了脱模剂人工进行涂抹效率慢，也增加了脱模剂与空气的接触时间，加速了脱模剂的变质，如此可能会影响脱模效果，造成产品合格率降低的问题。

（二）技术方案

为实现上述减少脱模剂与空气接触时间的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具用脱模机构，包括间接仓，所述间接仓的顶部固定安装有母模板，所述母模板的顶部放置有衔接板，所述衔接板的顶部固定安装有公模固定板，所述间接仓的内底壁固定安装有冷却电机，所述冷却电机的输出端固定安装有扇风装置，所述间接仓的内底壁且位于扇风装置左右两侧均活动安装有一端贯穿间接仓和母模板并延伸到母模板内部的顶针，所述顶针的顶部固定安装有顶板，所述间接仓的内底壁且位于左侧顶针的左侧固定安装有注液水泵，所述注液水泵的吸水口连通有一端贯穿并延伸到间接仓外部的进液管，所述进液管的外部固定安装有电磁阀，所述注液水泵的出液口连通有运液管，所述运液管的顶部连通有一端贯穿间接仓、母模板和顶板并延伸到顶板顶部的出液管，所述顶板的顶部且位于出液管的外部活动安装有挡板，所述衔接板的底部固定安装有一端延伸到母模板内部的公模板，所述公模板的顶部开设有冷却槽，所述公模固定板的顶部固定安装有一端贯穿公模固定板和衔接板并延伸到冷却槽内部的传温管，所述传温管的右侧连通有一端贯穿衔接板和公模固定板并延伸到公模固定板顶部的出水管。

优选的，所述间接仓的左右两侧均开设有一端贯穿并延伸到间接仓内部的散热孔，所述顶板的外壁与母模板的内壁相贴合。

优选的，所述间接仓的底部固定安装有母模固定板，所述间接仓的内底壁且位于顶针的下方开设有一端贯穿间接仓和公模固定板并延伸到公模固定板底部的穿孔。

优选的，所述间接仓的内顶壁开设有位于顶针的外部的连通孔，所述母模板的内底壁开设有与连通孔相连通的接通孔。

优选的，所述顶针相对的一侧均与限位杆固定连接，所述限位杆位于出液管的后侧，所述扇风装置包括固定轴和扇叶，所述冷却电机的输出端固定安装有固定轴，所述固定轴的左右两侧均固定安装有扇叶。

优选的，所述冷却槽的内壁左侧固定安装有套接在传温管外部的定位块，所述冷却槽的内壁右侧固定安装有套接在出水管外部的限位块。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种注塑模具用脱模机构，具备以下有益效果：