[实用新型]一种电池片和光伏组件

说明书

本实用新型公开一种电池片和光伏组件，涉及太阳能电池技术领域，以解决焊带焊接时间长，产能低的问题。所述电池片具有多条主栅线和多条副栅线，每条主栅线与多条副栅线相交。每条主栅线具有位于主栅线的至少一个端部的鱼叉型结构。该电池片还包括至少一个第一焊盘，每个第一焊盘位于相应鱼叉型结构的鱼叉区域内，每个第一焊盘与相应鱼叉型结构所在的主栅线电连接。当鱼叉型结构具有与至少一条副栅线处在同一直线的第一端部栅线段，鱼叉型结构具有的第一端部栅线段与相应的第一焊盘之间具有空隙。所述光伏组件包括上述技术方案所提的电池片。本实用新型提供的电池片用于光伏组件中。

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池技术领域，尤其涉及一种电池片和光伏组件。

背景技术

多主栅技术可以有效减少电池片表面的遮挡，增加受光面积并缩短了电流在副栅上的传到距离，可以有效降低光伏组件的串联电阻，减少电阻损失。但是多主栅技术中电池片的串焊技术难度较高，阻碍了多主栅技术的发展。

由于多主栅电池片的主栅线数量多且宽度窄，因此多主栅电池片上光伏焊带也越来越窄，导致与多主栅电池片焊接的光伏焊带锡铅合金较少。又由于光伏串焊机焊接灯箱四周温度相对于中间温度低，且多主栅电池片的副栅线的高度高于主栅线及焊盘的高度，锡铅合金需熔化填充此高度差，导致焊接时间较长影响产能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池片和光伏组件，用于减少电池片的焊带焊接时间，提升产能的同时，提升电池片良率和质量。

第一方面，本实用新型的目的在于提供一种电池片。该电池片具有多条主栅线和多条副栅线，每条主栅线与多条副栅线相交。每条主栅线具有位于主栅线的至少一个端部的鱼叉型结构。该电池片还包括至少一个第一焊盘。每个第一焊盘位于相应鱼叉型结构的鱼叉区域内，每个第一焊盘与相应鱼叉型结构所在的主栅线电连接。

当鱼叉型结构具有与至少一条副栅线处在同一直线的第一端部栅线段，鱼叉型结构具有的第一端部栅线段与相应的第一焊盘之间具有空隙。

采用上述技术方案的情况下，本实用新型提供的电池片中，每条主栅线具有位于主栅线至少一个端部的鱼叉型结构，第一焊盘位于相应鱼叉型结构的鱼叉区域内，且当鱼叉型结构具有与至少一条副栅线处在同一直线的第一端部栅线段时，鱼叉型结构具有的第一端部栅线段与相应的第一焊盘之间具有空隙，使得在主栅线上形成副栅线的过程中，所形成的副栅线与第一焊盘之间不存在高度差，从而提高焊带焊接在第一焊盘上的焊接时间，提升产能。同时，焊接焊带时不需要填充副栅线和第一焊盘之间的高度差，避免由于缩短焊接时间造成电池片虚焊等情况的发生，提高电池片的良率及质量。

在一种可能的实现方式中，上述第一焊盘的轮廓至少与鱼叉型结构具有的第一端部栅线段的距离大于0。

采用上述技术方案的情况下，第一焊盘的轮廓与鱼叉型结构具有的第一端部栅线段的距离大于0，第一焊盘与形成在主栅线上的副栅线之间不存在高度差，使得在焊接焊带时，不需要填充副栅线和第一焊盘之间的高度差，节省焊接时间，提高产能。

在一种可能的实现方式中，上述第一焊盘的轮廓与鱼叉型结构的轮廓之间的最小距离大于0。

采用上述技术方案的情况下，第一焊盘的轮廓与鱼叉型结构的轮廓之间的最小距离大于0。此时，第一焊盘与副栅线之间不存在任何相交的可能性，使得第一焊盘与副栅线不会具有交点，因此，第一焊盘与副栅线之间不会存在高度差。并且，由于第一焊盘的轮廓与鱼叉型结构的轮廓之间的最小距离大于0，使得二者的干涉可能性比较低，因此，焊带可以有效的与第一焊盘接触焊接，从而降低工艺难度、缩短焊接时间，提高产能。

在一种可能的实现方式中，每条主栅线还具有线性栅线段。线性栅线段与第一端部栅线段电连接。

在一种可能的实现方式中，线性栅线段伸入鱼叉型结构的鱼叉区域内，线性栅线段与第一焊盘电连接。