[实用新型]一种自润滑导套结构

说明书

本实用新型公开了一种自润滑导套结构，涉及模具领域，包括顶板、底座、导柱和导套，所述顶板与底座平行设置，所述导柱竖直设置在顶板和底座之间，所述导柱上滑动设置导套，所述顶板内设第一油腔，所述第一油腔内水平滑动设置第一活塞板，所述导套内绕导柱螺旋设置油道，所述第一油腔左侧通过第一伸缩杆与油道上端连接，所述底座内设第二油腔，所述第二油腔内水平滑动设置第二活塞板，所述第二活塞板两侧的第二油腔上分别设第二伸缩杆和第三伸缩杆，所述第二伸缩杆与油道下端连接，所述第三伸缩杆与导套底部固定连接。本实用新型结构简单，设计合理，润滑效果好，延长设备使用寿命，提高加工精度。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其是一种自润滑导套结构。

背景技术

导柱是模具的重要配件，可以在模具开模和合模过程中对上下模进行精准的导向以及定位，保证了产品的加工精度和质量。导柱大多数都是和导套配套使用，在模具及机械机构领域中有着广泛的应用。现有的导柱在使用过程中，若加润滑油不及时，导柱与导套会出现干摩擦的状态，从而导致导柱和导套产生磨损，间隙增大，使模具的加工稳定性变差，精度降低，影响模具的使用寿命。

实用新型内容

为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种自润滑导套结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自润滑导套结构，包括顶板、底座、导柱和导套，所述顶板与底座平行设置，所述导柱竖直设置在顶板和底座之间，所述导柱上滑动设置导套，所述顶板内设第一油腔，所述第一油腔内水平滑动设置第一活塞板，所述导套内绕导柱螺旋设置油道，所述第一油腔左侧通过第一伸缩杆与油道上端连接，所述底座内设第二油腔，所述第二油腔内水平滑动设置第二活塞板，所述第二活塞板两侧的第二油腔上分别设第二伸缩杆和第三伸缩杆，所述第二伸缩杆与油道下端连接，所述第三伸缩杆与导套底部固定连接。

上述的一种自润滑导套结构，所述第一油腔左侧设注油嘴，所述第一油腔右侧设换气口。

上述的一种自润滑导套结构，所述导套与导柱接触的顶部、底部分别设密封圈。

上述的一种自润滑导套结构，所述第一伸缩杆、第二伸缩杆和第三伸缩杆分别竖直设置且做密封处理，所述第三伸缩杆顶部设注气嘴。

上述的一种自润滑导套结构，所述第二油腔右侧设压力传感器。

本实用新型的有益效果是，本实用新型导套沿导柱上下滑动，导套下滑时压缩第三伸缩杆，第三伸缩杆中的气体推动第二活塞板向左运动，第二活塞板将第二油腔中的润滑油沿第二伸缩杆、油道、第一伸缩杆到达第一油腔，润滑油在油道时对导柱、导套进行润滑，导套上滑时，第二油腔左侧呈正压，右侧为负压，润滑油在油道中从上到下流动润滑，结构简单，设计合理，润滑效果好，延长设备使用寿命，提高加工精度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中1.顶板，2.底座，3.导柱，4.导套，5.第一油腔，6.第一活塞板，7.油道，8.第一伸缩杆，9.第二油腔，10.第二活塞板，11.第二伸缩杆，12.第三伸缩杆，13.注油嘴，14.换气口，15.密封圈，16.注气嘴，17.压力传感器。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本实用新型的保护范围。