[实用新型]一种防腐阀芯

说明书

本实用新型公开了一种防腐阀芯，涉及阀芯技术领域，为解决现有的阀芯表面易产生汽蚀，表面机械性能降低，使用寿命缩短的问题。所述阀芯主体包括第一芯体、第二芯体和第三芯体，且第二芯体位于第一芯体与第三芯体之间，所述第一芯体、第二芯体和第三芯体的外部均设置有耐磨凸条，所述耐磨凸条、第一芯体、第二芯体和第三芯体的外部均设置有防腐涂层，所述第一芯体与第二芯体之间设置有第一阀杆，所述第二芯体与第三芯体之间设置有第二阀杆，所述第一阀杆和第二阀杆的外部均设置有第一迷宫组件、第二迷宫组件、第三迷宫组件和第四迷宫组件，且第一迷宫组件和第二迷宫组件分别位于第一阀杆和第二阀杆外部的两侧。

技术领域

本实用新型涉及阀芯技术领域，具体为一种防腐阀芯。

背景技术

液压阀是利用阀芯在阀体内的相对运动来控制阀口的通断及开口的大小，以实现压力、流量和方向控制。液压阀是一种用压力油操作的自动化元件，它受配压阀压力油的控制，通常与电磁配压阀组合使用，可用于远距离控制水电站油、气、水管路系统的通断。常用于夹紧、控制、润滑等油路。有直动型与先导型之分，多用先导型。按控制方法可分为手动、电控、液控，液压阀是液压传动中用来控制液体压力﹑流量和方向的元件。其中控制压力的称为压力控制阀，控制流量的称为流量控制阀，控制通﹑断和流向的称为方向控制阀。

但是，现有的阀芯表面易产生汽蚀，阀芯表面材料易受到损害，导致机械性能降低，缩短了阀芯的使用寿命，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种防腐阀芯。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防腐阀芯，以解决上述背景技术中提出的现有的阀芯表面易产生汽蚀，表面机械性能降低，使用寿命缩短的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防腐阀芯，包括阀芯主体，所述阀芯主体包括第一芯体、第二芯体和第三芯体，且第二芯体位于第一芯体与第三芯体之间，所述第一芯体、第二芯体和第三芯体的外部均设置有耐磨凸条，所述耐磨凸条、第一芯体、第二芯体和第三芯体的外部均设置有防腐涂层。

优选的，所述第一芯体与第二芯体之间设置有第一阀杆，所述第二芯体与第三芯体之间设置有第二阀杆。

优选的，所述第一阀杆和第二阀杆的外部均设置有第一迷宫组件、第二迷宫组件、第三迷宫组件和第四迷宫组件，且第一迷宫组件和第二迷宫组件分别位于第一阀杆和第二阀杆外部的两侧，且第三迷宫组件位于第一迷宫组件的一侧，且第四迷宫组件位于第二迷宫组件的一侧。

优选的，所述第一阀杆和第二阀杆与第一迷宫组件、第二迷宫组件、第三迷宫组件和第四迷宫组件均焊接连接。

优选的，所述第一芯体、第二芯体、第三芯体、第一阀杆与第二阀杆设置为一体成型结构。

优选的，所述第一芯体、第二芯体和第三芯体与耐磨凸条均焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在第一阀杆和第二阀杆的外部均设置有第一迷宫组件、第二迷宫组件、第三迷宫组件和第四迷宫组件，各迷宫组件共同组成迷宫式流道，通过曲折的流道曲线来实现对流体的降压，避免流体产生气泡，消除了气泡破裂，从而避免产生汽蚀现象，防止阀芯表面被腐蚀，避免阀芯表面材料受到汽蚀损害，保证了阀芯的机械性能，延长了阀芯的使用寿命。

2、本实用新型通过在第一芯体、第二芯体和第三芯体的外部均设置有耐磨凸条，当芯体沿着阀壁滑动时，耐磨凸条与阀壁接触，避免芯体表面直接与阀壁长时间接触摩擦后造成机械损伤，提高了阀芯的耐磨性，由于在各芯体以及耐磨凸条的外部均涂覆有防腐涂层，能够在保证阀芯耐磨性的同时进一步提高阀芯的耐腐蚀性，进一步保证了阀芯的机械性能，进一步延长了阀芯的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的一种防腐阀芯的主视图；

图2为本实用新型的第一阀杆和第二阀杆的结构示意图；