[实用新型]一种活动管道式氧化铌料浆动态分级装置

说明书

一种活动管道式氧化铌料浆动态分级装置，包括分级管、滤布袋、放料阀、进水管、料桶，其中，多个滤布袋由上至下设置于分级管内腔，滤布袋的网格孔径由上至下依次逐级减小，多个进水管由上至下分别依次设置于每一个滤布袋上方，由分级管上方加入的浆状物料可在滤布袋过滤功能及进水管纯水冲刷的辅助作用下，实现粒度等级逐级分类的效果，使氧化铌在料浆状态下进行了均匀、高效的分级过滤，解决了氧化铌产品固态状态下分级困难的技术难题，同时对产品实施了有效的精准分级，且易于操作控制、使用效率高、质量控制稳定，有效解决了细小粒度控制对设备要求的难题，使高规格氧化铌成品的生产效率大为提高，具有很好的应用价值和推广意义。

技术领域

本实用新型属于化工设备制造领域，具体涉及一种活动管道式氧化铌料浆动态分级装置。

背景技术

在铌液以氨水中和制取高纯氧化铌过程中，铌液与氨水中和反应过程时，由于均匀性掌控难度大，初始成晶的原始粒度的细化难以控制，会造成最终氧化铌产品的粒度大小不一致，为了保持粒度的一致性，通常需要在后续产品工序进行过筛选分级，在产品已经成型的状态下，对于氧化铌产品过细的粒度，需作出有效的精准分级。但是，现有技术中普通的筛分分级装置往往效果不佳，特别是对于细小粒度或固态状态的氧化铌成品，难以进行均匀化的逐层分级，使氧化铌成品的品质和生产效率大为降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种活动管道式氧化铌料浆动态分级装置，以解决氧化铌颗粒粒度分级困难的问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种活动管道式氧化铌料浆动态分级装置，包括分级管、滤布袋、放料阀、进水管、料桶，其中，分级管呈中空管体容器结构，其顶部开口用于进料，其侧壁从上至下依次设有等间距的多个放料口，并于每一个放料口处各安装一个放料阀，每一个放料阀于分级管外壁处的出口下方均设有一个料桶；滤布袋呈网格袋状结构，且设有侧开口与顶开口，多个滤布袋以其侧开口部位依次套合于由上至下的每一个放料阀的入口处，并置于分级管内腔，其顶开口边沿与分级管内壁贴合，并环绕内壁一圈；多个进水管由上至下依次设置于每一个滤布袋顶开口上方，并以其管体穿过分级管侧壁，每一个滤布袋由上至下设置的网孔孔径逐级减小。当氧化铌料浆从分级管入口处进入第一级滤布袋，料浆中粒径大于滤布袋网孔孔径的成分在进入顶开口后被袋网阻挡，粒径小于网孔孔径的成分穿过滤布袋进入下一级，同时开启第一级进水管对第一级滤布袋施加纯水辅助，将局部被堵塞的小粒径氧化铌成分进行充分过滤；同理可得，下方的第二级、第三级滤布袋依次可以得到粒径不同的氧化铌物料，当所有的滤布袋都完成过滤工作后，打开各个放料阀的阀门，使多个料桶由上至下分别得到粒度逐级减小的氧化铌料浆。在氧化铌初始粒度已经成型的湿法体系状态下，利用上述操作进行过滤分级，对分级的料浆分别合并，保持一致性好的料浆进入下一道脱水、干燥、煅烧成型工序，以保障氧化铌成品的一致性。

本实用新型得的有益效果是：本实用新型巧妙结合了管道输送和过滤分级工序，使氧化铌在料浆状态下进行了均匀、高效的分级过滤，解决了氧化铌产品固态状态下分级困难的技术难题，同时对产品实施了有效的精准分级，且易于操作控制、使用效率高、质量控制稳定，有效解决了细小粒度控制对设备要求的难题，使高规格氧化铌成品的生产效率大为提高，具有很好的应用价值和推广意义。

附图说明

图1是本实用新型的装配结构示意图。

图中：1、分级管，2、滤布袋，21、顶开口，22、侧开口，3、放料阀，4、进水管，5、料桶。

具体实施方式

下面参照说明书附图，对本实用新型的实施方式作进一步的详细论述。