[实用新型]一种弯钩成型组件及线材层绕机

说明书

本实用新型提供了一种弯钩成型组件及线材层绕机，弯钩成型组件包括弯钩成型机构和法兰盘，弯钩成型机构包括：安装架；横向动力装置；竖向动力装置；绕盘块，右端设有“┐”形的绕盘钩，绕盘钩与绕盘块之间形成开口朝下的U形卡槽；横向动力装置固定在安装架上，竖向动力装置与横向输出端传动连接，绕盘块与竖向输出端传动连接；绕盘块的前后侧面上设有挡止结构，在绕盘钩向右移动进入避让切口后与法兰盘左侧面挡止配合；法兰盘的避让切口的侧壁上设有供挡止结构上下移动的活动槽。本实用新型通过在绕盘块上设置挡止结构，限制绕盘钩在对线材折弯之前向右移动的移动极限，通过机械结构限制来保证绕盘钩的位置，比较容易实现，方便控制。

技术领域

本实用新型涉及焊丝层绕机设备技术领域，具体涉及一种弯钩成型组件及线材层绕机。

背景技术

在线材行业里，经常会用到弯钩成型技术，就是将线材通过一定的方法形成所需要的形状。例如，在气保焊丝全自动层绕机设备中，当线材绕满盘后需要对线材尾部进行处理，俗称“挂尾钩”，通用的方法是将线材弯钩后绕在焊丝盘的预留孔上，但这种方法容易导致线材尾部突出，划伤包装袋。

对此，授权公告号为CN204568995U的中国实用新型专利公开了一种自动上下盘层绕机，包括固定在层绕机头（即主机）上的绕盘机构（即弯钩成型机构），绕盘机构包括安装座、与安装座连接的一级气缸、与一级气缸连接的二级气缸、与二级气缸连接的绕盘块、与绕盘块连接的竖直气缸，绕盘块的底部右端连接有“┐”形的绕盘钩，绕盘钩的右侧面上设有上下贯通的导线槽。弯钩时，首先一级气缸带动整个绕盘机构移动到丝盘外侧丝孔下部，竖直气缸带动绕盘钩向上运动折弯焊丝；二级气缸带动绕盘钩水平运动将焊丝再次折弯；竖直气缸带动绕盘钩向下运动折弯焊丝，最终焊丝通过丝孔绕丝盘边沿一周，保证焊丝环绕在丝盘边沿上；最后绕盘机构回复初始位置。

上述绕盘机构可以实现焊丝尾部的三次折弯，但在实际操作时，丝盘的左右两侧是被层绕机上的两个法兰盘夹紧的，左侧的法兰盘上设置有开口朝上的避让切口，在折弯开始前，绕盘钩需要穿过法兰盘上的避让切口运动到丝盘的端板外侧且位于焊丝的下方（丝盘的端板上设置有穿丝孔，焊丝尾部已穿过穿丝孔）。另外，绕盘块和“┐”形的绕盘钩形成开口朝下的U形卡槽，在最后一步折弯时，绕盘钩向下运动，U形卡槽卡在丝盘的端板外部，此时绕盘块的部分实体是位于避让切口内的。

因此，左侧的法兰盘与绕盘机构实际上是配合使用的，两者共同构成弯钩成型组件。

然而众所周知，丝盘呈工字轮形状，其端板的端面一般都不是平整的，而是具有凹槽，所以绕盘钩的运动位置需要非常精确，如果直接抵到凹槽的槽底或者是离槽底比较近，则无法再向上移动，因为端板的外缘会对其形成挡止。而现有技术中绕盘钩位置的控制完全靠气缸的动作来实现，控制难度比较高。

此外，上述U形卡槽的槽宽与端板的厚度是匹配的，最后一步折弯时U形卡槽刚好卡在端板外部，实现焊丝尾部环绕在丝盘边沿上。因此，U形卡槽的运动位置也需要非常精确，一旦绕盘钩在上一步中横向移动过量，则U形卡槽无法与端板对应，进而也就无法准确实现最后一步的折弯。同样的，现有技术中也是靠气缸的动作来控制绕盘钩的位置，控制难度比较大，无法绝对保证位置准确。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便控制绕盘钩在对线材折弯之前的移动位置的弯钩成型组件；本实用新型的目的还在于提供一种方便控制绕盘钩在对线材折弯之前的移动位置的线材层绕机。

为实现上述目的，本实用新型中的弯钩成型组件采用如下技术方案：

一种弯钩成型组件，包括弯钩成型机构，弯钩成型机构包括：

安装架，用于固定在线材层绕机的主机上；

横向动力装置，具有能够左右移动的横向输出端；

竖向动力装置，具有能够上下移动的竖向输出端；