[实用新型]一种防变形的轻木压合机构

说明书

本实用新型公开了一种防变形的轻木压合机构，包括支撑台，支撑台的台面上对称设置夹持条，支撑台上方设置超频压合装置，所述超频压合装置包括水平设置的导轨，导轨上滑设滑块，滑块与水平固设于导轨一端的第一液压缸传动连接，滑块的下方固定连接超频振动器，超频振动器下方纵向设置第二液压缸，所述第二液压缸的端部水平设置双杆液压缸，双杆液压缸的两端对称设置夹爪，所述双杆液压缸的下方还水平设置压板，所述压板的下表面设置光电探头，所述光电探头与第二液压缸以及双杆液压缸电连接。通过上述结构能够实现木板的快速压合，并降低了木板变形的发生概率。

技术领域

本实用新型涉及木材的压合装置，特别是一种防变形的轻木压合机构。

背景技术

风力叶片的制作可以采用多种材质，例如木材、金属合金、玻璃钢等。木材因其成本低廉、制作简单等特性而广泛的运用于微型以及小型风力发电机组上。而在木质风力叶片中，轻木因其密度低，发电效率高而备受青睐。轻木材质的风力叶片制作过程中为了保证品质的稳定，其母材往往是通过木板压合而成。在母材的制作过程中，为了保证压合后胶水的结合强度，在压合后母材仍然会长时间受压。然而，轻木因其密度低，其自身支撑强度较差，普通压合机构在压合轻木时往往造成轻木被不可逆的压扁，严重破坏轻木质轻、回弹性好的材料特性。

实用新型内容

鉴于上述不足，本实用新型的目的在于提供一种防变形轻木的压合机构，能够实现压合木板时胶水的快速固化，缩短压合保持时间，进而减少轻木的变形。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种防变形的轻木压合机构，包括支撑台，支撑台的台面上对称设置夹持条，支撑台上方设置超频压合装置，所述超频压合装置包括水平设置的导轨，导轨上滑设滑块，滑块与水平固设于导轨一端的第一液压缸传动连接，滑块的下方固定连接超频振动器，超频振动器下方纵向设置第二液压缸，所述第二液压缸的端部水平设置双杆液压缸，双杆液压缸的两端对称设置夹爪，所述双杆液压缸的下方还水平设置压板，所述压板的下表面设置光电探头，所述光电探头与第二液压缸以及双杆液压缸电连接。

进一步地，所述压板的下表面还设置有压力检测端子，所述压力检测端子与所述第二液压缸电连接。

进一步地，所述夹持条呈L型，且夹持条其中的一条侧边中设置腰型孔。

工作原理：进行木板压合时，送料机构将上表面涂有胶水的木板送入至支撑台上的两条夹持条之间并使木板被夹持条所夹持而不能移动，随后第一液压缸动作，驱动滑块水平移动至支撑台外部存放木板的位置的正上方，接着第二液压缸向下伸出伸缩杆并带动第三伸缩杆向下移动。需要说明的是，此时双杆液压缸的伸缩杆处于伸出状态。随着双杆液压缸的下降，位于双杆液压缸下方的压板缓慢靠近木板。当压板与木板接触后，设置在压板的下表面的光电探头被触发而相第二液压缸以及双杆液压缸分别发出信号。第二液压缸接受到信号后停止伸出伸缩杆。双杆液压缸接收到信号后两端的伸缩杆同步回缩设定行程后对使夹爪夹持于木板的边缘。随后第一液压缸回缩至初始位置，木板也随之移动至涂有胶水的木板的正上方。接着，第二液压缸再次伸出伸缩杆，使得两块木板彼此较小压力抵接。再然后超频振动器动作，使得两块木板发生超频摩擦，在摩擦过程中，产生大量的热量，胶水中的水分快速蒸发而加速固化。需要说明的时，超频震动时间设置在5～10S为宜，以免胶水完全固化时两块木板仍在震动而无法绞合。当两块木板超频震动设定时间后，第二液压缸加压使两块木板快速压合后即可取下压合成型后的母材。粘合完毕后，第二液压缸、双杆液压缸也分别回复至初始状态而与母材脱离接触。工人随即将母材取下支撑台即可。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是夹持条的结构示意图。

附图标记：100.支撑台200.夹持条210.腰型孔300.超频压合装置 310.导轨320.滑块330.第一液压缸340.超频振动器350.第二液压缸360. 双杆液压缸370.夹爪380.压板400.光电探头500.压力检测端子。