[实用新型]一种金属烧结设备

说明书

本实用新型公开了一种金属烧结设备，包括底座、烧结仓主体和电机，所述底座顶部的一侧安装有第一支撑杆，且第一支撑杆的顶端固定有烧结仓主体，所述烧结仓主体外壁的底部安装有装置仓，所述烧结仓主体内部底部的中间位置处贯穿有第二支撑杆，且第二支撑杆延伸至装置仓的内部。该金属烧结设备，通过第二转轴与烧结仓主体的转动连接，以及第二套筒与方形框的转动连接，第一套筒与L型杆的转动连接，使得电机带动第一转轴转动时，第一套筒可以不断做圆周运动，进而带动方形框和第二转轴往复转动，从而使得异形安装筒和加热管不断往复转动，进而可以对金属的加热覆盖更加全面，且可以避免金属部分在烧结过程中容易发生移位。

技术领域

本实用新型涉及金属烧结技术领域，具体为一种金属烧结设备。

背景技术

随着工业技术的不断发展，金属作为制作产品的主要材料之前，其加工技术与方式也越来越多样化，进而增加最终产品的各项性能，金属烧结技术就是其中一种，其主要是通过对金属的烧结去除其内部例如硫等杂质，进一步增加金属的性能，在对金属进行烧结时，就需要用到金属烧结设备，传统的金属烧结设备基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、现有的金属烧结设备在使用时，其加热管部分往往是固定不动的，但是在实际使用过程中，其覆盖面往往有限，进而导致对金属的加热不够均匀，影响其整体烧结效果；

2、现有的金属烧结设备在使用时，用于放置金属的承载部分往往是固定在设备的内部，但是在实际使用过程中，设备运行时往往会产生震动，这就导致金属容易随之震动位移，影响其持续烧结。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属烧结设备，以解决上述背景技术中提出的现有的金属烧结设备加热不够均匀，以及金属在烧结过程中容易因为震动发生偏移的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属烧结设备，包括底座、烧结仓主体和电机，所述底座顶部的一侧安装有第一支撑杆，且第一支撑杆的顶端固定有烧结仓主体，所述烧结仓主体外壁的底部安装有装置仓，所述烧结仓主体内部底部的中间位置处贯穿有第二支撑杆，且第二支撑杆延伸至装置仓的内部，所述第二支撑杆的顶端安装有承载板，且第二支撑杆的底端安装有第一活动板，所述装置仓外壁内部的两侧皆预留有与装置仓连通的空腔，且空腔的内部设置有第二活动板，所述第二活动板与装置仓之间连接有弹簧，所述底座顶部远离烧结仓主体的一侧安装有电机，且电机的输出端连接有第一转轴，所述第一转轴远离电机的一端固定有L型杆，且L型杆的外侧套设有第一套筒，所述第一套筒的外壁安装有连杆，所述烧结仓主体内部靠近电机的一侧设置有安装盘，且安装盘远离电机的一侧安装有异形安装筒，所述异形安装筒的内侧均匀固定有加热管，所述安装盘靠近电机的一侧安装有第二转轴，且第二转轴贯穿烧结仓主体，所述第二转轴远离安装盘的一端安装有方形框，且方形框的外侧套设有第二套筒，所述第二套筒与连杆的一端固定连接。

优选的，所述第二支撑杆的中心轴线与装置仓的横向中心轴线相互垂直，且第二支撑杆与烧结仓主体组成相对滑动结构。

优选的，所述第一活动板为橡胶材质，且第一活动板与装置仓组成相对滑动结构。

优选的，所述第二活动板为橡胶材质，且第二活动板与空腔组成相对滑动结构。

优选的，所述第一套筒的中心轴线与第一转轴的中心轴线相互平行，且第一套筒与L型杆组成相对转动机构。

优选的，所述第二套筒的中心轴线与第二转轴的中心轴线相互平行，且第二套筒与方形框组成相对转动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过第二转轴与烧结仓主体的转动连接，以及第二套筒与方形框的转动连接，第一套筒与L型杆的转动连接，使得电机带动第一转轴转动时，第一套筒可以不断做圆周运动，进而带动方形框和第二转轴往复转动，从而使得异形安装筒和加热管不断往复转动，进而可以对金属的加热覆盖更加全面；