[实用新型]一种高效率自动装配装置

说明书

本实用新型公开了一种高效率自动装配装置，包括支撑台，所述支撑台的底端面固定连接有若干支撑柱，所述支撑台的上端面左右两侧分别连接有支撑板，左右两侧的支撑板之间连接有安装板，所述安装板的上端面左侧连接有螺钉振动盘，所述安装板上端面中部安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端连接有升降板，所述升降板底端面连接有自动螺丝刀，安装板下方设置有定位板，所述定位板下方设置有放置台，将工件放置在放置台上，再将螺钉倒入螺钉振动盘内，螺钉振动盘将螺钉排序并从螺旋出料通道送出，螺钉通过管道进入限位管内，第二气缸工作带动推料片向右移动，并将螺钉推入限位孔中，第一气缸工作，带动自动螺丝刀向下移动，并将螺钉拧入工件上。

技术领域

本实用新型涉及装配设备技术领域，具体为一种高效率自动装配装置。

背景技术

在许多生产制造领域内，会大量用到螺钉，通常依靠人工装配的生产方式装配螺钉，人工装配螺钉的方式，不仅耗费时间，装配效率低，劳动强度大，装配质量不稳定，因此螺钉自动装配设备由此而生，但是由于这些自动拧紧设备体积往往较大，只能在大型装配设备时使用，而对于一些大型设备不易工作的地方，依然需要人工来进行装配，但是，工人长时间的装配螺钉，会使工人的手臂酸痛，导致装配的效率低下，且容易出现螺钉出现偏移、错位的后果，因此，需要一种高效率自动装配装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效率自动装配装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效率自动装配装置，包括支撑台，所述支撑台的底端面固定连接有若干支撑柱，所述支撑台的上端面左右两侧分别固定连接有支撑板，左右两侧的支撑板的上端面之间固定连接有安装板，所述安装板的上端面左侧固定连接有螺钉振动盘，所述安装板的上端面正中位置固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有升降板，所述升降板的底端面固定连接有自动螺丝刀，所述自动螺丝刀的底端面固定安装有杆体，左右两侧的支撑板之间并位于安装板的下方固定连接有定位板，所述定位板的上端面左侧固定连接有限位管，所述螺钉振动盘上连接有螺旋出料通道的一端，所述螺旋出料通道的另一端通过管道与限位管的顶端连通，所述限位管的左右侧分别开设有进口和出口，左侧的支撑板的右端面并位于定位板的上方固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有推料片，所述定位板的正中位置开设有限位孔，所述定位板的下方设置有放置台。

优选的，所述限位孔的内左右侧壁均固定连接有弹性片。

优选的，所述定位板的上端面并位于限位孔的前后侧分别固定连接有挡板。

优选的，所述放置台的上端面开设有限位槽，所述放置台的左右两端均螺纹穿设有螺纹杆，左右两侧的螺纹杆相对一端均固定连接有夹板，左右两侧的螺纹杆相离一端均固定连接有手轮，所述夹板设置在限位槽内。

优选的，所述支撑台上端面左右两侧并位于左右两侧的支撑板之间分别安装有第一滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑板，所述滑板上端面前后侧分别安装有第二滑轨，所述第二滑轨与放置台的底端面滑动连接。

优选的，所述支撑柱的下方设置有固定块，所述固定块的上端面开设有凹槽，支撑柱的底部活动插设在凹槽内，凹槽的内底端侧壁固定连接有弹簧的一端，所述弹簧的另一端与支撑柱的底端面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将工件放置在放置台上，操作人员转动手轮带动螺纹杆转动，左右两侧的螺纹杆将相对运动并通过夹板将工件夹紧，操作人员通过第一滑轨与第二滑轨将工件上需要装配螺钉的位置正对限位孔的下方，再将螺钉倒入螺钉振动盘内，螺钉振动盘会将螺钉依次排序并从螺旋出料通道送出，螺钉通过管道进入限位管内，第二气缸工作带动推料片向右移动，并将螺钉推入限位孔中，限位孔内的弹性片将螺钉卡住，第一气缸工作，带动自动螺丝刀以及杆体向下移动，杆体将螺钉拧入工件上，完成自动装配。

附图说明

图1为一种高效率自动装配装置的主体结构示意图；