[实用新型]打包装置及电堆

说明书

本实用新型涉及一种打包装置及电堆，包括：打包环，所述打包环的表面沿环绕方向间隔形成至少两个连接部；紧固部件，连接于两个所述连接部，所述紧固部件能够沿环绕方向施加紧固力以驱动两个所述连接部彼此靠近，从而收紧所述打包环并紧固穿设于所述打包环的待紧固件。本实施例简化了打包环缠绕的复杂程度，极大的提高了电芯堆叠的制成质量和制成效率；紧固部件驱动两个连接部彼此靠近固定的距离后即可使打包环表面具有相应数值的拉力，当多个打包环并排间隔套设于电堆表面时，可以保证电堆各部位的受力均匀，能够保证紧固到位，提升了产品合格率，流转到后续装配生产过程中不会影响燃料电池电堆及系统产品的质量，从而节约了成本。

技术领域

本实用新型涉及电池生产设计领域，特别是涉及打包装置及电堆。

背景技术

在生产电堆的过程中，当上下端板、上下单极板、绝缘板、集流板、双极板和MEA等叠片堆叠完成之后，需要通过压机压紧并紧固。电堆的紧固方式是电芯堆叠的核心工艺，目前燃料电池电堆的紧固方式一般包括螺杆紧固、钢带打包、绝缘带打包等，其中绝缘带打包因具有稳定性好的特点被广泛应用。

绝缘带打包虽然具有一定的优势，然而随着生产要求的逐步提高，绝缘带缠绕方式越来越复杂，只能通过人工操作，操作繁琐效率低，更无法实现绝缘带打包的自动化。同时复杂的缠绕方式容易降低各条绝缘带的一致性，不同的绝缘带受力不均匀会导致不同部位紧固过松或过紧，甚至出现紧固不到位等现象并形成次品，同时会出现生产效率低下等问题，次品如果流转到后续装配生产过程中会严重影响燃料电池电堆及系统产品的质量，造成很严重的成本浪费。

实用新型内容

基于此，有必要针对绝缘带缠绕方式复杂，不利于提升操作效率且各缠绕带受力不均匀的问题，提供一种打包装置及电堆。

一种打包装置，其特征在于，包括：

打包环，所述打包环的表面沿环绕方向间隔形成至少两个连接部；

紧固部件，连接于两个所述连接部，所述紧固部件能够沿环绕方向施加紧固力以驱动两个所述连接部彼此靠近，从而收紧所述打包环并紧固穿设于所述打包环的待紧固件。

上述打包装置，至少具有以下有益的技术效果：

(1)本实施例极大简化了打包环缠绕的复杂程度，便于人工进行打包以及自动化打包的实现，极大的提高了电芯堆叠的制成质量和制成效率；

(2)紧固部件驱动两个连接部彼此靠近固定的距离后即可使打包环表面具有相应数值的拉力，从而能够保证达到预设的紧固力，当多个打包环并排间隔套设于电堆表面时，能够通过操作各紧固部件分别驱动其所在的打包环的两个连接部彼此靠近相同的距离使各紧固部件的紧固力保证一致，从而可以保证电堆各部位的受力均匀，不会发生不同部位紧固力过大或过小的情况，能够保证紧固到位，提升了产品合格率，流转到后续装配生产过程中不会影响燃料电池电堆及系统产品的质量，从而节约了成本；

(3)由于打包环的缠绕方式简单，受力一致性容易保证，产品质量稳定性好，适用但不限于氢燃料电池电芯的堆叠。

在其中一个实施例中，所述紧固部件包括：

转动体，所述转动体能够绕轴线转动且沿轴向的两端分别设有旋向相反的外螺纹；

两个连接螺母，分别配合旋设于两个所述外螺纹且两个所述连接螺母分别与不同的所述连接部相连；

固定体，所述固定体的表面与所述转动体的轴向一致开设防回转导向槽，所述防回转导向槽用于供所述连接螺母嵌入从而为所述连接螺母的移动提供导向并能够防止所述连接螺母周向转动。

在其中一个实施例中，所述紧固部件还包括限位体，围绕所述转动体的周向设置且与所述固定体相连，用于限制所述转动体的径向移动。