[实用新型]一种原片玻璃切割下料装置

说明书

本实用新型公开了一种原片玻璃切割下料装置，包括机架，机架内腔一侧的两端分别与两个导向机构连接，导向机构由导向空心柱、第一缓冲弹簧、导向杆和导向辊组成，机架顶端的两侧连接有两个支撑块，机架内腔的一边侧开设有滑槽，滑槽的内腔滑动连接有定距机构，定距机构由定距空心柱、第一压力开关、第二缓冲弹簧、连接柱、挤压球和第二压力开关组成，本实用新型一种原片玻璃切割下料装置，通过输送机、丝杆、导杆、连接块、液压伸缩杆、安装板、切割头、滑槽和定距机构的配合,从而实现自动切割定距的目的，通过空心柱、第一缓冲弹簧、导向杆和导向辊的配合，帮助导向辊更好的进行导向。

技术领域

本实用新型涉及原片玻璃切割下料设备技术领域，具体为一种原片玻璃切割下料装置。

背景技术

玻璃原片是指平板玻璃厂生产的固定尺寸的玻璃。玻璃原片尺寸通常以一些英制常规数据为多，如12英尺(3660mm)，11英寸(3300mm)，8英尺(2440mm)，7英尺(2134mm)等等。顾客所需的玻璃尺寸是千变万化的，玻璃厂不可能都满足。这么做的目的是为了方便大批量生产、装箱、运输，终端用户对玻璃尺寸的需求是各种各样的，这种玻璃基本不能直接使用，还需进行改裁。相对改裁后的成品板，这种来自玻璃厂的玻璃称为原板或原片。

玻璃原片在切割时通常需要使用设备切割机进行，切割后再通过输送机进行下料，但现有的原片玻璃切割下料设备在使用的过程中也出现了一些新的问题，其一：现有的原片玻璃切割下料设备没有等距切割装置，只能手动的对切割的原片玻璃进行测量然后切割；其二：现有的原片玻璃切割下料设备在对原片玻璃进行切割下料的过程中因为内有导向机构，原片玻璃在输送的过程中容易跑偏，且切割时无法对原片玻璃进行固定，导致切割不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种原片玻璃切割下料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的原片玻璃切割下料设备没有等距切割装置，只能手动的对切割的原片玻璃进行测量然后切割；现有的原片玻璃切割下料设备在对原片玻璃进行切割下料的过程中因为内有导向机构，原片玻璃在输送的过程中容易跑偏，且切割时无法对原片玻璃进行固定，导致切割不稳定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种原片玻璃切割下料装置，包括机架，所述机架内腔底部的两侧分别与输送机的两侧固定连接，所述机架内腔一侧的两端分别与两个导向机构的一端固定连接，所述导向机构由导向空心柱、第一缓冲弹簧、导向杆和导向辊组成，所述导向空心柱内腔的一端与第一缓冲弹簧的一端固定连接，所述第一缓冲弹簧的另一端与导向杆的一端固定连接，所述导向杆的另一端通过转杆与导向辊转动连接，所述机架顶端的两侧分别与两个支撑块的一端固定连接，其中一个所述支撑块一侧的两端通过轴承分别与导杆的一端和丝杆的一端转动连接，所述导杆的另一端和丝杆的另一端穿过连接块分别与另一个所述支撑块一侧的两端转动连接，所述连接块的顶部固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端穿过连接块与安装板的一端固定连接，所述安装板的另一端与切割头的一端固定连接，所述机架内腔的一边侧开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有定距机构，所述定距机构由定距空心柱、第一压力开关、第二缓冲弹簧、连接柱、挤压球和第二压力开关组成，所述定距空心柱内腔的一端固定安装有第一压力开关，所述第一压力开关的一侧与第二缓冲弹簧的一端固定连接，所述第二缓冲弹簧的另一端与连接柱的一端固定连接，所述连接柱的另一端与挤压球的一端固定连接，且所述挤压球的外表面固定安装有第二压力开关，所述机架的一侧固定安装有第一电机，另一个所述支撑块的另一侧固定安装有第二电机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架顶端的四个边角均固定连接有支撑腿，且四个所述支撑腿的一侧均固定连接有防滑垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一电机的输出端与输送机的主动辊固定连接，所述第二电机的输出端与丝杆的一端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽的顶部和底部均等距开设有若干固定孔，且所述定距机构通过螺栓与固定孔螺纹连接。