[实用新型]一种可重复植毛的毛刷

说明书

本实用新型涉及一种可重复植毛的毛刷，包括刷板，刷板的工作面均匀分布有多个刷孔，刷孔为沉孔，沉孔中嵌有与之相适配的快插件，快插件的两侧对称设有凹陷的刷毛嵌槽，刷毛嵌槽与刷孔内壁合围成刷眼，刷毛束的中段被快插件压在沉孔的底部，刷毛束的两端分别从两刷眼中穿出。沉孔的底部中心设有贯穿刷板的拆卸底孔。刷板可以为圆盘状，各刷孔以同心圆的方式分布在刷板的工作面上。刷板可以为圆筒状，各刷孔分布在刷板的外圆周面上。快插件与刷孔贴合的侧壁分别设有倒刺。快插件可以为金属快插件或非金属快插件。该毛刷可以回收昂贵的刷板，多次重复植毛，大大提高了资源利用率，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及一种毛刷，特别涉及一种可重复植毛的毛刷，属于工业用刷技术领域。

背景技术

传统的毛刷通常都是一个刷孔植一束刷毛，冲针将刷毛及铁丝同时冲入刷孔底部，铁丝变形嵌入刷孔壁中，将刷毛的根部锁定在刷孔中。一次植毛动作，只能在刷板或刷板上形成一束刷毛，植毛效率低。

在实际使用中，刷毛很容易磨损，传统上一旦刷毛磨损，则该毛刷整体报废。而此时刷板或刷板通常完好无损，由于刷板的成本远高于刷毛，尤其工业抛光等行业，刷板十分精致，制造成本很高，一次性使用将造成资源和经济上的极大浪费。

如果将磨损的刷毛全部拔出，将刷孔清理干净，即有可能重新植毛。沉孔中刷毛的拔除相对容易，但是嵌入刷孔壁中的铁丝很难清理干净，导致刷板无法重复植毛。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种可重复植毛的毛刷，可以回收昂贵的刷板，多次重复植毛，大大提高了资源利用率，降低生产成本。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种可重复植毛的毛刷，包括刷板，所述刷板的工作面均匀分布有多个刷孔，所述刷孔为沉孔，所述刷孔中嵌有与之相适配的快插件，所述快插件的两侧对称设有凹陷的刷毛嵌槽，所述刷毛嵌槽与刷孔内壁合围成刷眼，刷毛束的中段被快插件压在沉孔的底部，刷毛束的两端分别从两刷眼中穿出。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：快插件压着刷毛束的中段，共同嵌入沉孔中时，刷毛束的两端受刷孔的阻碍后向外弯曲，从两个刷眼中穿出，两束刷毛的毛冠靠拢合并成一束。快插件与刷孔的接触面积远大于铁丝，对刷毛的固定更加可靠，不会发生脱落或者窜动；同时尽管快插件与刷孔之间结合紧密，但是均为摩擦阻力，通过拉扯刷毛可以强行将快插件取出，且不会对刷孔的内壁造成损伤，使刷孔恢复到植毛前的状态，可以重新进行植毛，以实现刷板的多次重复利用，大大节约了制造成本和社会资源，减少固体废弃物，实现社会效益、环境效益及经济效益的多丰收。

作为本实用新型的改进，所述沉孔的底部中心设有贯穿刷板的拆卸底孔。通过拆卸底孔可以从刷板的背面将快插件推出刷孔，使得快插件与刷孔的分离十分方便。

作为本实用新型的进一步改进，所述刷板为圆盘状，各刷孔以同心圆的方式分布在刷板的工作面上。制造而成的盘刷可以同心圆的方式对物体表面进行打磨、抛光等作业。

作为本实用新型的进一步改进，所述刷板为圆筒状，各刷孔分布在刷板的外圆周面上。制造而成的筒刷可以绕筒体轴线的方式回转，对物体表面进行打磨、抛光等作业。

作为本实用新型的进一步改进，各刷孔在刷板外壁均匀排列成刷孔行，各刷孔行沿刷板的外圆周面均匀间隔排列。刷孔行可以沿筒状刷板的母线延伸，也可以沿螺旋线延伸，确保筒状刷板回转时，刷毛束可以对物体表面均匀进行打磨。

作为本实用新型的进一步改进，所述快插件与刷孔贴合的侧壁分别设有倒刺。倒刺可以阻止快插件向外移动，刷毛进行洗刷、抛光等作业时，不会发生松脱。

作为本实用新型的进一步改进，所述倒刺在快插件的侧壁上设有多个，各倒刺的小端面向刷孔的底部，且相邻倒刺在快插件的厚度方向相互错开。每个插件外圆弧上设置多个倒刺且相互错开，可以提高防脱落的效果。