[实用新型]一种粉末涂料加工用压片成型装置

说明书

本实用新型涉及一种粉末涂料加工用压片成型装置，包括底座，所述底座上方固定连接有第一气缸，所述第一气缸输出端连接有顶块，所述顶块一侧设有模具，所述模具上方一侧设有刮板，所述刮板一端与第二气缸输出端连接，所述模具下方连接有垫板，所述垫板下方设有固定座，所述固定座外部一周固定连接有若干定位杆，所述定位杆一端固定连接于集料箱内部，所述集料箱下方一侧固定连接有导料板，所述导料板一侧中心设有震动电机，本实用新型通过在模具上方设置刮板，刮板可以将原料自动刮平，方便原料压片成型，并且刮落的原料可以集中在收集箱内部，方便原料回收利用，在提高工作效率的同时，降低工人劳动强度，减少原料浪费。

技术领域

本实用新型涉及一种粉末涂料加工用压片成型装置，属于粉末涂料加工技术领域。

背景技术

粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气，它具有无溶剂污染，100%成膜，能耗低的特点，粉末涂料有热塑性和热固性两大类，热塑性粉末涂料的涂膜外观(光泽和流平性)较差，与金属之间的附着力也差，所以在汽车涂装领域中应用极少，汽车涂装一般采用热固性粉末涂料，热固性粉末涂料是以热固性合成树脂为成膜物质，在烘干过程中树脂先熔融，再经化学交联后固化成平整坚硬的涂膜，该种涂料形成的漆膜外观和各种机械性能及耐腐蚀性均能满足汽车涂饰的要求。

涂料在使用时，往往要根据需要加工成不同的形状，在粉末涂料加工成型时，模具上多余的原料往往由人工刮平，加工完成后在将成型的材料收集，工作效率低，工人劳动强度高，因此，需要一种粉末涂料加工用压片成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉末涂料加工用压片成型装置，通过在模具上方设置刮板，刮板可以将原料自动刮平，方便原料压片成型，并且刮落的原料可以集中在收集箱内部，方便原料回收利用，在提高工作效率的同时，降低工人劳动强度，减少原料浪费，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种粉末涂料加工用压片成型装置,包括底座，所述底座上方固定连接有第一气缸，所述第一气缸输出端连接有顶块，所述顶块一侧设有模具，所述模具上方一侧设有刮板，所述刮板一端与第二气缸输出端连接，所述模具下方连接有垫板，所述垫板下方设有固定座，所述固定座外部一周固定连接有若干定位杆，所述定位杆一端固定连接于集料箱内部，所述集料箱下方一侧固定连接有导料板，所述导料板一侧中心设有震动电机，所述集料箱下方中心开设有出料口，所述出料口下方与收集箱连接，所述底座上方一侧设有支撑杆，所述支撑杆上方一侧内部嵌入连接有第三气缸，所述第三气缸底端固定连接有压板。

进一步的，所述顶块与所述模具固定连接，且所述顶块下方设有限位块，所述限位块呈圆弧形，所述限位块固定连接于所述垫板上方。

进一步的，所述第一气缸与所述第二气缸上的活塞杆贯穿于所述集料箱一侧内壁，所述模具设于所述垫板上方中心，所述垫板为抛光金属材料。

进一步的，所述刮板形状呈长方形板，所述刮板长度大于所述模具直径，所述刮板底端与所述模具在同一水平线上。

进一步的，所述压板形状与所述模具形状相同，所述压板直径与所述模具内部直径相同。

进一步的，所述垫板一侧设有接料板，所述接料板一端呈半圆形且直径大于所述垫板直径，所述接料板卡接于所述垫板外部。

本实用新型的有益效果是：

1、通过在模具上方设置刮板，在将原料倒入模具内部后，启动第二气缸，第二气缸带动活塞杆推动刮板向前移动，由于刮板底端与模具上方水平，从而将模具上多余的原料刮落在集料箱内部，将模具上的原料抹平，使成型的原料压片规格相同，保持原料质量的一致性，减少工作操作，提高工作效率。