[实用新型]一种金属加工用机箱打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种金属加工用机箱打磨装置，包括工作台，所述工作台的顶部外壁开有多个通孔，通孔内均插接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶端通过螺栓固定有同一个固定板，固定板的顶部设有打磨机构，所述工作台靠近底部的四侧壁固定连接有同一个底板，电动伸缩杆的底端均通过螺栓固定在底板上，所述工作台的顶部外壁固定连接有多个垫条，所述工作台的两侧均设有导向机构，两个导向机构分别位于垫条两端的位置。本实用新型是一种金属加工用机箱打磨装置，装置可以对机箱进行限位，避免其在被打磨的过程中移位，且可以根据实际需要调节打磨盘的高度，提高了打磨装置的实用性。

技术领域

本实用新型涉及金属加工装置技术领域，尤其涉及一种金属加工用机箱打磨装置。

背景技术

在对金属器件(例如机箱)的加工过程中，需要利用打磨装置对机箱的表面进行打磨处理，以除去机箱表面的毛刺，或是对机箱的表面的凸起处进行磨平，打磨装置时对进行加工中常用的设备。

目前，市场上现有的金属加工用机箱打磨装置，其在使用的过程中，大多存在以下的不足：不具备限位功能，在对金属机箱进行打磨的过程中，机箱的位置容易移动，此造成打磨时打磨点移位，进而需要工作人员多次调整机箱位置，降低打磨效率，综上，现有的金属加工用机箱打磨装置大多还不能很好地契合实际需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属加工用机箱打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属加工用机箱打磨装置，包括工作台，所述工作台的顶部外壁开有多个通孔，通孔内均插接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶端通过螺栓固定有同一个固定板，固定板的顶部设有打磨机构，所述工作台靠近底部的四侧壁固定连接有同一个底板，电动伸缩杆的底端均通过螺栓固定在底板上，所述工作台的顶部外壁固定连接有多个垫条，所述工作台的两侧均设有导向机构，两个导向机构分别位于垫条两端的位置。

进一步的，所述导向机构包括两个横条和两个固定块，固定块焊接在工作台的侧壁上。

进一步的，两个所述横条的顶部均开有条形孔，条形孔内均插接有螺杆，螺杆的底端均焊接在固定块的顶部，螺杆的顶端均螺纹套接有旋帽。

进一步的，两个所述横条的端部焊接有同一个侧边板，侧边板远离横条的侧壁焊接有多个斜条，斜条和垫条的端面结构均为半圆形。

进一步的，所述打磨机构包括第一立板和第二立板，第一立板和第二立板通过螺栓固定在固定板的顶部，第二立板的侧壁通过螺栓固定有机罩，机罩的内壁通过螺栓固定有电机，第一立板的侧壁开有插孔，机罩的端部插接在插孔内。

进一步的，所述第一立板的侧壁焊接有两个横板，横板的顶部均开有通孔，两个通孔内均插接有导向杆，导向杆的底端均焊接在工作台的顶部。

进一步的，所述第二立板的侧壁焊接有安装座，安装座的侧壁开有轴孔，轴孔内通过轴承转动连接有横轴，横轴的端部与电机输出轴键连接，横轴的外壁通过螺栓固定有打磨盘。

进一步的，所述安装座的侧壁焊接有罩板，打磨盘位于罩板内。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置两个导向机构，在加工前，将机箱放置在两个导向机构之间，接着调节两个侧边板的位置，调节时，将旋帽拧松，接着移动侧边板的位置，直至让侧边板上的斜条的侧壁与机箱的侧壁接触为止，完成上述操作后，即可对机箱进行打磨，上述中，两个导向机构为机箱的位置进行限制，避免其在打磨的过程中移位。

2.通过设置电机和打磨盘，电机带动打磨盘高速旋转，打磨时，将机箱朝着打磨盘的位置移动，当机箱表面的毛刺或是凸起于打磨盘的表面接触时，即开始打磨。