[实用新型]一种具有自动脱料功能的下模台

说明书

本实用新型公开了一种具有自动脱料功能的下模台，涉及自动脱料技术领域，针对模具自动脱料时，由于人工不方便脱模，容易造成模具和模料损坏浪费物料，不仅合格率降低，还浪费人工，浪费脱模时间影响效率的问题，现提出如下方案，所述工作台的顶部开设有两个滑槽，所述工作台的内部固定套设有模具箱，所述模具箱的底部内壁固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的两侧设有固定机构，所述固定机构的左侧设有吹风机构，所述第一锥齿轮的顶部设有升降机构。本实用新型是自动化运行，不仅节约了物料，提高了合格率，而且节约了人工费用，节约了脱模的时间，提高了效率。

技术领域

本实用新型涉及自动脱料技术领域，尤其涉及一种具有自动脱料功能的下模台。

背景技术

脱模指将钢锭从钢锭模内脱出的一系列操作。

钢锭浇注完毕至脱模的时间，从一桶钢最后一支钢锭浇注完毕至第一支锭开始脱模时间称为钢锭的传搁时间。镇静钢钢锭，要求钢锭本体全部凝固方能开始脱保温帽，半镇静钢钢锭和沸腾钢钢锭的凝固层达到一定厚度即可脱模。各种钢锭在模内的传搁时间取决于钢锭的凝固速度或完全凝固时间，可根据经验计算或实验确定。小型钢厂生产单重3t以下的钢锭，一般以通用桥式起重机附加的脱模夹具或吊具完成脱模作业。用车注法生产大钢锭的钢厂在脱模跨间采用脱模机作业。

模具自动脱料时，由于人工不方便脱模，容易造成模具和模料损坏浪费物料，不仅合格率降低，还浪费人工，浪费脱模时间影响效率的问题，为此我们提出一种一种冷凝管盘生产用快速定位设备。

实用新型内容

本实用新型提出的一种具有自动脱料功能的下模台，解决了由于人工不方便脱模，容易造成模具和模料损坏浪费物料，不仅合格率降低，还浪费人工，浪费脱模时间影响效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有自动脱料功能的下模台，包括工作台，所述工作台的顶部开设有两个滑槽，所述工作台的内部固定套设有模具箱，所述模具箱的底部内壁固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的两侧设有固定机构，所述固定机构的左侧设有吹风机构，所述第一锥齿轮的顶部设有升降机构。

优选的，所述固定机构包括固定套设在模具箱两侧的两个第一轴承，所述第一轴承的内部均固定套设有螺杆，所述螺杆两者相互靠近的一端均固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合传动，位于左侧所述螺杆的左端固定连接有第三锥齿轮，所述螺杆的外部均螺纹套设有滑杆，所述滑杆的底端活动套设在滑槽的内部，两个所述滑杆两者相互靠近的一侧均固定连接有模料固定块。

优选的，所述升降机构包括固定套设在模具箱右侧内壁的第二固定杆，所述第二固定杆的左端固定连接有第二轴承，所述第二轴承的内部固定套设有往复螺杆，所述往复螺杆的底端固定连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动，所述往复螺杆的外部螺纹套设有脱料台，所述脱料台的顶部设有模料。

优选的，所述吹风机构包括与工作台顶部固定连接的固定架，所述固定架的左侧内壁固定连接有第三固定杆，所述第三固定杆的右端固定连接有第三轴承，所述第三轴承的内部固定套设有第一转轴，所述第一转轴的底端固定连接有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮与第三锥齿轮啮合传动，所述第一转轴的顶端固定连接有第六锥齿轮，所述固定架的顶部内壁固定连接有第四固定杆，所述第四固定杆的底端固定连接有第四轴承，所述第四轴承的内部固定套设有第二转轴，所述第二转轴的左端固定连接有第七锥齿轮，所述第七锥齿轮与第六锥齿轮啮合传动，所述第二转轴的右端固定连接有风扇。

优选的，所述第二轴承的顶部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧活动套设在往复螺杆的外部，两个所述第一轴承两者相互远离的一侧均固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧均活动套设在螺杆的外部。