[实用新型]一种乳化剂生产用搅拌釜

说明书

一种乳化剂生产用搅拌釜，属于乳化剂制备设备技术领域，包括搅拌釜本体、搅拌轮、伸缩轴、伺服电机、格栅网和加料装置，本实用新型中将所述搅拌轮贴合搅拌釜内壁滑动设置，通过伸缩轴可控制搅拌轮刮取粘附在内壁上的乳化剂，解决了乳化剂粘附造成的浪费和清理苦难的问题；此外，搅拌轮中的叶轮在伺服电机带动下进行搅拌动作，并在伸缩轴的竖向带动下，实现了在搅拌区域内进行充分搅拌；最后，格栅网的设置可防止搅拌轮在运作过程中触碰到加料装置，并且缓解搅拌过程中乳化剂在大冲击力力下形成较高液位的问题。

技术领域

本实用新型涉及乳化剂制备设备技术领域，具体涉及一种乳化剂生产用搅拌釜。

背景技术

在对铝合金进行加工时，热轧工艺为必不可少的一个关键技术，在热轧工艺中，需要专用的润滑剂(或称轧制油、轧制液、乳化油等)为轧制过程提供润滑、冷却、清洗和防锈等功能，热压工艺用到的润滑剂是一般是由矿物油、简单合成酯、简单的聚脂肪酸酯和天然动植物油等构成的粘稠状乳化剂，该类乳化剂在制备时，由于乳化剂本身的特殊性态，极易粘附在搅拌容器的内壁上，造成浪费和清理困难的问题。因此，亟待一种便于清理、防粘附的乳化剂制备装置。

实用新型内容

为了解决现有技术中所存在的乳化剂制备过程中极易粘附在搅拌容器的内壁上，造成浪费和清理困难的问题，本实用新型提供了一种乳化剂生产用搅拌釜。

一种乳化剂生产用搅拌釜，包括：搅拌釜本体、搅拌轮、伸缩轴、伺服电机、格栅网和加料装置；所述格栅网固设在所述搅拌釜本体的内壁，将所述搅拌釜本体的内腔分为搅拌区域和加料区域；所述伺服电机设置在所述搅拌釜本体的顶部，所述伸缩轴的固接端与所述伺服电机的输出端固接，所述伸缩轴的伸缩端贯穿所述格栅网伸向所述搅拌区域；所述搅拌轮的中心位置与所述伸缩轴的伸缩端固接，所述搅拌轮的外沿位置与所述搅拌釜本体的内壁滑动连接，所述搅拌轮在所述伸缩轴的带动下进行竖向滑动，并在所述伺服电机的带动下进行轴向旋转；所述加料装置设置在所述搅拌釜本体的顶部，并伸向所述加料区域内。

优选的，所述搅拌釜本体的底部为倒圆台状，并设置有排料口；所述搅拌釜本体包括：内腔和外腔；所述内腔和外腔之间通过固定肋进行固接；所述外腔的外壁设置有进汽口和出汽口；所述内腔的内壁设置有竖向内凹滑道，所述搅拌轮的外沿位置滑动安装在所述竖向内凹滑槽内。

优选的，所述搅拌轮为倒圆台状，所述搅拌轮可与所述搅拌釜本体的底部充分贴合，包括：纵向滑动轮和搅拌扇叶；所述纵向滑动轮滑动设置在所述竖向内凹滑槽上；所述搅拌扇叶与所述伸缩轴固接，并与所述纵向滑动轮的内壁滑动连接。

优选的，所述纵向滑动轮的上沿直径大于下沿直径；所述纵向滑动轮的上沿设置滑动连接块，所述滑动连接块在所述竖向内凹滑槽内限位滑动，所述纵向滑动轮的上沿位置与所述内腔的内壁滑动贴合；所述纵向滑动轮的内壁上设置有轴向内凹滑槽，所述轴向内凹滑槽的槽口窄于滑道腔；所述搅拌扇叶在所述轴向内凹滑槽内进行限位转动。

优选的，所述搅拌扇叶，包括：固接块，若干数量的扇叶；所述固接块与所述伸缩轴固接，所述扇叶一端固接在所述固接块上，另一端设置有滑轮和限位槽，滑动安装在所述轴向内凹滑槽内，并卡接在所述轴向内凹滑槽的槽口，所述限位槽与所述轴向内凹滑槽的槽口接触面内嵌有滑动滚珠，提升滑动顺畅度。

优选的，所述搅拌区域内的内壁上还设置有电偶安装槽，所述电偶安装槽嵌装有热电偶。

优选的，所述搅拌釜，还包括支架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：