[实用新型]一种耐候母粒生产用造粒装置

说明书

本实用新型公开了一种耐候母粒生产用造粒装置，包括制粒前处理罐和制粒罐，制粒前处理罐与制粒罐之间设置有连通管，制粒前处理罐的顶部左侧设置有进料口，制粒前处理罐的顶部中间设置有第一电机，第一电机通过第一转轴设置有搅拌叶，制粒前处理罐的内腔顶部设置有微波发生器，制粒罐的内腔底部设置有液压升降柱，液压升降柱的顶部设置有压缩活塞，制粒罐的顶部固定设置有出粒模具，出粒模具的顶部设置有立柱，立柱的顶部设置有支撑板，支撑板的顶部设置有第二电机，第二电机通过第二转轴设置有横向切刀和扫料板。本实用新型能够通过由下自上的方式对原料进行压缩穿孔制粒，通过利用原料自身重力，降低初始阶段制成颗粒结构松散的现象。

技术领域

本实用新型涉及耐候母粒颗粒生产技术领域，特别涉及一种耐候母粒生产用造粒装置。

背景技术

耐候母粒是一种具有耐候性能塑料产品生产的原料，一般以颗粒的形式存在保存，方便后续的使用。其中在进行颗粒制备时，一般通过挤压原料，使原料通过开设有孔的出粒模具，切断后即可得到要求的颗粒。但是现有的挤压颗粒成型的设备一般都是由上向下进行挤压，导致在进行挤压制粒的初始阶段，原料在压缩不紧密的情况下穿过出粒模具，造成开始的一段时间制成的颗粒结构松散，难以维持其颗粒形状，一般都不能作为颗粒母粒正常使用，从而浪费了大量人力物力，为此，我们提出了一种耐候母粒生产用造粒装置。

实用新型内容

本实用新型提供了一种耐候母粒生产用造粒装置，主要目的在于能够通过由下自上的方式对原料进行压缩穿孔制粒，通过利用原料自身重力，降低初始阶段制成颗粒结构松散的现象。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种耐候母粒生产用造粒装置，包括制粒前处理罐和制粒罐，所述制粒前处理罐的底部设置有与制粒罐相通的连通管，所述连通管上设置有阀门，所述制粒前处理罐的顶部左侧设置有进料口，所述制粒前处理罐的顶部中间设置有第一电机，所述第一电机的底部动力输出端设置有伸入制粒前处理罐内腔的第一转轴，所述第一转轴的外壁设置有搅拌叶，所述制粒前处理罐的内腔顶部设置有微波发生器，所述制粒罐的内腔底部设置有液压升降柱，所述液压升降柱的顶部设置有压缩活塞，所述制粒罐的顶部固定设置有出粒模具，所述出粒模具的顶部设置有立柱，所述立柱的顶部设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有第二电机，所述第二电机的底部动力输出端设置有第二转轴，所述第二转轴的底部设置有横向切刀和扫料板，且扫料板位于横向切刀的顶部，所述制粒罐的外壁设置有收集槽。

优选的，所述连通管采用出料端呈圆弧状与制粒罐的左侧壁相接。

基于上述技术特征，使制粒前处理罐中排出的物料可以在重力的作用下通过连通管从制粒罐的侧壁进入。

优选的，所述制粒罐的内腔底部呈中间高、两端低的结构，所述制粒罐位于左侧的低位处设置有出料口。

基于上述技术特征，在压缩活塞在向上移动而使连通管处于压缩活塞的下方时，连通管中残留的物料落到制粒罐的内腔底部时，通过出料口排出。

优选的，所述出粒模具的顶部均匀开设有通孔。

基于上述技术特征，在压缩活塞在向上移动压缩制粒罐中的物料时，物料到达出粒模具的底部而受到压力通过出粒模具的通孔而成型。

优选的，所述收集槽顶部的高度高于出粒模具上表面的高度。

基于上述技术特征，在扫料板旋转推动成型的颗粒向出粒模具的外侧移动时，收集槽有足够的高度保证飞出的颗粒完全落入收集槽中。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型通过液压升降柱向上移动，推动压缩活塞向上移动的同时，压缩其顶部的原料，在初始阶段制粒时，可以在制粒前进行一定的压缩，保证制成的颗粒结构强度相较于传统的向下挤压制粒，结构强度大大提高；