[实用新型]一种铝合金大锻件的热处理装置

说明书

本实用新型公开了一种铝合金大锻件的热处理装置，其技术方案是：包括壳体，所述壳体内部设有处理机构，所述处理机构延伸出壳体外部；所述处理机构包括电机，所述电机设于壳体顶部，所述电机通过输出轴固定连接有第一转动杆，一种铝合金大锻件的热处理装置有益效果是：本实用新型通过喷头喷射出冷却液，从而对铝合金大锻件本体进行全方位的降温，从而提高了铝合金大锻件本体的冷却效率，节省了铝合金大锻件本体的冷却时间，进一步地提高了后期的生产效率，又通过第一水泵将壳体内部的冷却液从新注入水箱中，使得冷却液能够得到循环利用，从而节约了冷却液的使用，避免了冷却液的浪费。

技术领域

本实用新型涉及铝合金大锻件的热处理领域，具体涉及一种铝合金大锻件的热处理装置。

背景技术

铝合金大锻件属于变形铝合金的一类，代号LD。包括铝镁硅铜系变形铝合金和铝镁硅系变形铝合金，主要用作形状复杂的锻件。镁和硅可形成强化相Mg2Si；铜可以改善热加工性能，并形成强化相Cu4Mg5Si4Al；锰可以防止加热时出现过热。锻铝合金大都在淬火，人工时效状态下使用。在淬火后应立即进行人工时效，否则降低强化效果。主要牌号有LD2等。锻铝合金高温强度低，热塑性好，可锻造加工成形状复杂的锻件和模锻件，也可轧制成板材或其他型材。主要用于飞机结构件上。

现有技术存在以下不足：现有的铝合金大锻件冷却是通过自然冷却，从而使得冷却效果较差，需要花费大量的时间对铝合金大锻件进行冷却，从而降低了后期的生产效率。

因此，发明一种铝合金大锻件的热处理装置很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种铝合金大锻件的热处理装置，通过喷头喷射出冷却液，从而对铝合金大锻件本体进行全方位的降温，又通过第一水泵将壳体内部的冷却液从新注入水箱中，使得冷却液能够得到循环利用，以解决现有的铝合金大锻件冷却效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金大锻件的热处理装置，包括壳体，所述壳体内部设有处理机构，所述处理机构延伸出壳体外部；

所述处理机构包括电机，所述电机设于壳体顶部，所述电机通过输出轴固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆一端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮一侧设有空心管，所述空心管底端延伸入壳体内部，所述空心管外部固定设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮设于第一锥齿轮一侧，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，所述空心管外部固定设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮设于壳体内部，所述第三锥齿轮一侧设有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与第三锥齿轮相啮合，所述空心管外部设有套筒，所述套筒与空心管通过轴承连接，所述套筒外部固定设有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮设于第四锥齿轮一侧并与第四锥齿轮相啮合，所述空心管一侧固定连接有第一支撑板，所述第四锥齿轮一侧固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆一侧设有第二支撑板，所述第二支撑板与第二转动杆通过轴承连接，所述第二支撑板与第一支撑板固定连接，所述空心管底端固定连接有水箱，所述第一支撑板底部固定连接有处理组件，所述电机外部设有支撑部件，所述支撑部件包括机壳，所述机壳固定设于电机外部。

优选的，所述支撑部件包括支撑块，所述支撑块固定设于电机底部。

优选的，所述处理组件包括第三转动杆，所述第三转动杆设于第一支撑板底部并与第一支撑板通过轴承连接，所述第一支撑板底部设有箱体，所述第三转动杆延伸入箱体内部，所述第三转动杆与箱体连接处通过轴承连接，所述第三转动杆底端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆底端与箱体空腔底部通过轴承连接，所述往复丝杆外部套设有轴承座，所述轴承座与往复丝杆通过滚珠螺母副连接，所述往复丝杆一侧设有限位杆，所述限位杆两端与壳体固定连接，所述限位杆外部套设有限位块，所述限位块与轴承座固定连接，所述轴承座一侧固定连接有第一水管，所述第一水管一端延伸出箱体外部，所述第一水管一端固定连接有喷头。