[实用新型]一种金属丝线成型装置

说明书

本实用新型公开了一种金属丝线成型装置，包括熔料座和丝杆，所述熔料座的内部设置有加热板，且加热板的内部安装有筒体，所述筒体的下方通过螺栓与喷嘴相连接，所述熔料座的外部一侧设置有箱体，且箱体的前端安装有阀门，所述箱体的一侧固定有门形架，且门形架的前端安装有第一电机，所述第一电机的外部设置有弧形槽辊，所述门形架的一侧固定有滑轨，且滑轨的前端设置有第二电机。该金属丝线成型装置，与现有的普通金属丝线成型装置相比，使得此金属丝线成型装置能够对生产出来的金属丝线进行自动排线，能够让金属丝线均匀的缠绕在绕线辊上，避免绕线不均匀导致金属丝线出现打结情况，且自动排线效率高，绕线均匀、准确。

技术领域

本实用新型涉及金属丝线成型装置技术领域，具体为一种金属丝线成型装置。

背景技术

金属丝线是金属盘条、盘园或金属棒为原材料，通过拔丝设备、退火设备等专业设备，经过多次拉拔-退火-再拉拔-再退火等工序，加工成各类不同规格和型号的丝(线)产品，这个产品就叫金属丝线，生产金属丝线需要用到金属丝线成型装置。

现有的金属丝线成型装置功能单一，结构简单，不具备自动排线的功能，生产出来的金属丝线得不到很好的收集，容易出现打结的情况，导致金属丝线重新返工，造成生产效率较低，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的金属丝线成型装置基础上进行技术创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属丝线成型装置，以解决上述背景技术中提出一般的金属丝线成型装置功能单一，结构简单，不具备自动排线的功能，生产出来的金属丝线得不到很好的收集，容易出现打结的情况，导致金属丝线重新返工，造成生产效率较低，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属丝线成型装置，包括熔料座和丝杆，所述熔料座的内部设置有加热板，且加热板的内部安装有筒体，所述筒体的下方通过螺栓与喷嘴相连接，所述熔料座的外部一侧设置有箱体，且箱体的前端安装有阀门，所述箱体的一侧固定有门形架，且门形架的前端安装有第一电机，所述第一电机的外部设置有弧形槽辊，所述门形架的一侧固定有滑轨，且滑轨的前端设置有第二电机，所述丝杆位于第二电机的外部，所述丝杆的外部设置有滑块，且滑块的上方安装有长辊。

优选的，所述熔料座与加热板之间为固定连接，且加热板的中轴线与筒体的中轴线相重合。

优选的，所述喷嘴通过螺栓与筒体构成连接结构，且喷嘴的中轴线与筒体的中轴线相重合。

优选的，所述箱体与阀门之间为固定连接，且箱体与门形架之间构成一体化结构。

优选的，所述滑轨与门形架之间构成一体化结构，且滑轨与滑块之间为活动连接。

优选的，所述丝杆与滑块之间为螺纹连接，且长辊沿滑块的中轴线呈对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过箱体和阀门的设置，在箱体添加冷却液对生产出来的金属丝线快速冷却，便于对金属丝线传递出的热量进行降温，避免温度过高的金属丝线与金属丝线成型装置接触后出现烧结现象，同时避免使用者与金属丝线触碰造成损伤，快速冷却后的金属丝线便于后续生产，加速金属丝线的生产，提高了金属丝线的生产效率；

2.本实用新型通过门形架、第一电机和弧形槽辊，能够对生产出来的金属丝线进行二次加工，对粗细不均匀的金属丝线进行均匀压辊，提升金属丝线的精度，且能够根据生产需求，更换喷嘴后，能够生产出不同粗细的金属丝线，提高了此金属丝线成型装置的生产范围；

3.本实用新型通过滑轨、第二电机、丝杆、滑块和长辊，使得此金属丝线成型装置能够对生产出来的金属丝线进行自动排线，能够让金属丝线均匀的缠绕在绕线辊上，避免绕线不均匀导致金属丝线出现打结情况，且自动排线效率高，绕线均匀、准确。

附图说明