[实用新型]一种背光模组和显示装置

说明书

本申请实施例提供一种背光模组和显示装置。背光模组包括：光学膜片；导光板；反射片；背板，用于支撑光学膜片、导光板和反射片；以及压片，与背板固定连接，并与光学膜片连接以将光学膜片、导光板和反射片压紧在背板上。本申请实施例通过压片与背板固定连接并将光学膜片压紧在背板上，能够限制光学膜片的活动量，避免光学膜片在环境测试下出现波浪翘曲，减少质量事故的发生。另外，无需考虑光学膜片翘曲导致的组装困难，可以减少中框与光学膜片组装间隙，同时取消在中框上设置较厚的泡棉材料，能够有效压缩模组一阶厚度，显示装置更薄，视觉效果更佳，而且便于背光模组与中框的组装，能够降低物料及人工成本。

技术领域

本申请涉及显示器技术领域，尤其涉及一种背光模组和显示装置。

背景技术

普通背光模组通过在中框上设置泡棉压紧光学膜片，避免在环境测试中造成光学膜片波浪翘曲(waving)。高端背光模组的中框采用U型结构设计，通过在中框上设置泡棉限制光学膜片活动量，减少光学膜片在环境测试中造成波浪翘曲。由于光学膜片来料存在波浪翘曲，所以U型中框与光学膜片装配过程中泡棉与光学膜片需要预留较大的组装间隙(组装间隙一般≥0.5mm)，组装间隙的存在会增加光学膜片在环境测试中出现波浪翘曲的概率。同时由于高端机型的光学膜片多数采用复合型光学模片，复合型光学膜片属于多层膜片黏贴叠加的层级结构，各层膜片的膨胀收缩量不同，更容易造成环境测试后波浪翘曲的情况。

实用新型内容

本申请实施例提供一种背光模组和显示装置，降低光学膜片在环境测试中出现波浪翘曲的风险，减少质量事故的发生。

本申请实施例提供一种背光模组，包括：

光学膜片；

导光板；

反射片；

背板，用于支撑所述光学膜片、导光板和反射片；以及

压片，与所述背板固定连接，并与所述光学膜片连接以将所述光学膜片、导光板和反射片压紧在所述背板上。

本申请实施例提供一种显示装置，包括：

背光模组，所述背光模组为如上所述的背光模组；

中框，与所述背板固定连接；以及

显示面板，与所述中框固定连接。

本申请实施例通过压片与背板固定连接并将光学膜片压紧在背板上，能够限制光学膜片的活动量，避免光学膜片在环境测试下出现波浪翘曲，减少质量事故的发生。另外，由于压片压紧光学膜片，无需考虑光学膜片翘曲导致的组装困难，可以减少中框与光学膜片组装间隙，同时取消在中框上设置较厚的泡棉材料，通过较薄的压片限制光学膜片，从而能够有效压缩模组一阶厚度，显示装置更薄，视觉效果更佳。另外，压片将光学膜片压紧在背板上，取消在中框上设置泡棉材料，便于背光模组与中框的组装，能够降低物料及人工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

为了更完整地理解本申请及其有益效果，下面将结合附图来进行以下说明，其中在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。

图1为本申请实施例提供的显示装置的结构示意图。

图2为本申请实施例提供的背光模组的结构示意图。

图3为本申请另一实施例提供的背光模组的结构示意图。

图4为本申请实施例提供的中框的结构示意图。

图5为图4中B-B处的截面图。