[实用新型]一种注浆反应烧结碳化硅陶瓷成型工装

说明书

本实用新型公开了一种注浆反应烧结碳化硅陶瓷成型工装，包括相对设置的第一模具和第二模具，所述的第一模具和第二模具之间形成碳化硅素坯成型腔，所述的第一模具上顶面沿轴线方向设置多个吊环，所述的第二模具两端外部沿轴线方向设置旋转轴；还包括支撑阻挡件，所述的支撑阻挡件用于承接所述的第二模具绕旋转轴旋转时倾倒出的碳化硅素坯。本实用新型的注浆反应烧结碳化硅陶瓷成型工装防止碳化硅素坯在脱模过程中被破坏，节省人力，省时省力，方便快捷，使得碳化硅素坯外形完整。

技术领域

本实用新型属于碳化硅陶瓷成型领域，具体涉及一种注浆反应烧结碳化硅陶瓷成型工装。

背景技术

注浆反应烧结碳化硅陶瓷的制作通常采用石膏注浆成型，是基于多孔石膏模具能够吸收水分的物理特性，将陶瓷粉料配成具有流动性的陶瓷浆料，然后将具有流动性的陶瓷浆料注入石膏模内，利用石膏模具的吸水性使陶瓷浆料中分散的颗粒粘附在模壁上，形成和石膏模具相同形状的坯体层，并随时间的延长而逐渐增厚，脱水干燥过程中同时形成具有一定强度的坯体，当达到一定程度时坯体层发生干燥收缩而与石膏模具内壁脱离，此时即可取出，形成碳化硅素坯，但碳化硅素坯在实际脱模过程中，未有相应的工装，人工取出，容易使得碳化硅素坯塌陷，对碳化硅素坯造成损伤，不成型，费时费力。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种注浆反应烧结碳化硅陶瓷成型工装，解决现有的碳化硅素坯在脱模过程中存在的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种注浆反应烧结碳化硅陶瓷成型工装，包括相对设置的第一模具和第二模具，所述的第一模具和第二模具之间形成碳化硅素坯成型腔，所述的第一模具上顶面沿轴线方向设置多个吊环，所述的第二模具两端外部沿轴线方向设置旋转轴；

还包括支撑阻挡件，所述的支撑阻挡件用于承接所述的第二模具绕旋转轴旋转时倾倒出的碳化硅素坯。

进一步的，所述的支撑阻挡件包括一体成型的支撑台和阻挡体。

具体的，所述的阻挡体为三棱柱形，所述的阻挡体包括侧面和斜面，所述的侧面与水平面垂直，所述的斜面用于阻挡碳化硅素坯。

具体的，所述的斜面与支撑台的上端面之间的角度大于90°。

进一步的，所述的支撑台的上端面与水平面之间的夹角为锐角。

进一步的，所述的支撑台的上端面与水平面之间的夹角为小于20°。

具体的，所述的支撑阻挡件的材质为铝合金。

进一步的，所述的旋转轴内部同轴设置浆料口，所述的浆料口用于进浆和放浆。

进一步的，所述的第二模具上靠近浆料口处设置引流面。

本实用新型与现有技术相比具有以下的有益效果：

本实用新型的注浆反应烧结碳化硅陶瓷成型工装通过相对设置的第一模具和第二模具的配合使用，第一模具外部设置吊环，第二模具两端外部沿轴线方向设置旋转轴；还设置支撑阻挡件，用于承接所述的第二模具绕旋转轴旋转时倾倒出的碳化硅素坯。

防止碳化硅素坯在脱模过程中被破坏，节省人力，省时省力，方便快捷，保持素胚的完整性，防止素胚收到外力导致素胚尺寸变形的问题，因此可以精确的控制素胚的表面完整性和外形尺寸。

附图说明

图1是注浆反应烧结碳化硅陶瓷成型工装结构示意图；

图2是第一模具和第二模具的侧视图；

图3是第一模具和第二模具的主视图；

图4是注浆反应烧结碳化硅陶瓷成型工装使用前的结构示意图；