[实用新型]差压模具自润滑顶杆套

说明书

本实用新型涉及差压模具的技术领域，特别是涉及一种差压模具自润滑顶杆套，其能够自润滑顶杆、改善顶杆使用环境、减少了顶杆的磨损，延长顶杆寿命；包括顶杆套帽、储油件和顶杆套体，顶杆套体为圆筒状，顶杆套体的底部向上设置有圆环状凸起，顶杆套体的内壁与所述圆环状凸起之间形成圆环形沟槽，储油件为圆筒状，储油件的底部套设在圆环形沟槽内，储油件的侧面上设置有通孔；顶杆套帽匹配盖设在顶杆套体的顶部，顶杆套帽的中心设有和储油件的内壁匹配的通孔，顶杆套帽的垂向主体为内外相套的两个圆筒，其中内侧圆筒的内圈顶部与外侧圆筒的外圈的顶部一体连接，所述内侧圆筒的底部与所述储油件的顶部匹配并相接触。

技术领域

本实用新型涉及差压模具的技术领域，特别是涉及一种差压模具自润滑顶杆套。

背景技术

差压模具在生产过程中，铸件的脱模需要顶杆将铸件顶出。由于模具工作温度高，模具和顶杆会受热膨胀，导致顶杆与模具配合间隙变小，使得顶杆顶出时与模具本体反复摩擦，导致模具或顶杆磨损，造成顶杆频繁断裂和顶杆孔造型损坏。这时就需要一种保护顶杆的顶杆套。

在生产过程中为了使顶杆顶出顺畅，使用一种润滑油脂对顶杆进行润滑，减少顶杆的摩擦，保护顶杆，延长顶杆寿命。由于顶杆装配在模具内部，无法将润滑脂涂抹到顶杆受摩擦部位，造成顶杆润滑工作难以进行。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够自润滑顶杆、改善顶杆使用环境、延长顶杆寿命的差压模具自润滑顶杆套。

为实现上述目的，本实用新型是采用下述技术方案实现的：

本实用新型的差压模具自润滑顶杆套，包括顶杆套帽、储油件和顶杆套体，顶杆套体为圆筒状，顶杆套体的底部向上设置有圆环状凸起，顶杆套体的内壁与所述圆环状凸起之间形成圆环形沟槽，储油件为圆筒状，储油件的底部套设在圆环形沟槽内，储油件的侧面上设置有通孔；顶杆套帽匹配盖设在顶杆套体的顶部，顶杆套帽的中心设有和储油件的内壁匹配的通孔，顶杆套帽的垂向主体为内外相套的两个圆筒，其中内侧圆筒的内圈顶部与外侧圆筒的外圈的顶部一体连接，所述内侧圆筒的底部与所述储油件的顶部匹配并相接触。

进一步地，所述顶杆套帽的外侧圆筒的内圈与所述顶杆套体的顶部外侧螺纹匹配连接。

进一步地，所述储油件的侧面上均布有若干圆形通孔。

进一步地，所述储油件为金属管。

进一步地，所述顶杆套体的外侧筒壁为阶梯状，所述顶杆套帽的内侧圆筒的内侧筒壁为阶梯状。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：模具在生产过程中，顶杆在反复伸出回收过程中，本实用新型自润滑顶杆套内储油件储存的润滑油脂与顶杆接触，使顶杆始终处在润滑油脂的环境里，改善了顶杆的工作环境，减少了顶杆的磨损，从而延长了模具顶杆的寿命，减少了顶杆的加工购买费用和模具维修费用，减轻了现场工作人员的劳动强度，大幅提升了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的平面结构示意图；

图2是本实用新型的立体结构示意图；

附图标记：1-顶杆套帽；2-储油件；3-顶杆套体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。