[实用新型]用于乳化机的均质搅拌机构

说明书

本实用新型提供了一种用于乳化机的均质搅拌机构。该技术方案设计了位置可调的转轴，并在均质头下方增设搅拌组件，以促进物料间的物质交换。具体来看，本实用新型将上下两段转轴以万向节连接，其中上段在驱动电机的带动下旋转，为均质头工作提供动力；下段承载于斜向轴承上，在转盘带动下可调节均质头在罐体内的位置。与此同时，在均质头下方增设搅拌杆，可在均质处理的同时，对物料起到混合作用。基于以上构造，使罐体内不同位置的物料在乳化处理过程中能得到有效混合，从而确保乳化效果的均一性和稳定性。

技术领域

本实用新型涉及乳化机技术领域，具体涉及一种用于乳化机的均质搅拌机构。

背景技术

乳化机是通过均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击，从而使物料粒度更细小，进而促使油水相融、达到乳化效果的设备。广泛应用于食品、药品、护肤品等领域，同时，在石油化工，油漆涂料等领域中也普遍被用到。

在乳化机的构造中，驱动机构及均质头是重要的核心组件，对乳化处理的效果和效率具有直接影响。乳化机的均质头又可称为刀头，一般呈盘状，其表面具有刀刃结构及槽、孔等结构，在高速旋转状态下，可对其外周的物料起到剪切、乳化作用。

在常规乳化机中，均质头固定于转轴上，随转轴的旋转而旋转。由于转轴一般位置固定，因此均质头的作用范围相对有限。尤其当物料粘度较大、流动性较差时，仅依靠均质头自身的作用，很难实现罐体内不同位置物料的混合，因此，容易导致均质头附近物料乳化效果较好、周边位置乳化不够充分的现象。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：如何改善乳化机内不同位置物料，在乳化效果上的均一性。

为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

用于乳化机的均质搅拌机构，包括罐体，第一轴承，主动轴，驱动电机，万向节，从动轴，转轴，转盘，斜向轴承，搅拌杆，均质头，其中，在罐体的顶端固定连接有第一轴承，在第一轴承上连接有主动轴，主动轴与驱动电机传动连接，主动轴通过万向节与从动轴相连接；转轴自下而上伸入至罐体内部，在转轴的顶端固定连接有转盘，在转盘上固定连接有斜向轴承，从动轴连接在斜向轴承上，万向节位于转轴的正上方；在从动轴上分别固定连接有搅拌杆和均质头。

作为优选，以球铰替代所述万向节。

作为优选，均质头包括轴孔，键槽，上刀头，弧形孔，下刀头，其中，在均质头的中心位置开设有轴孔，在轴孔的边缘具有键槽，在均质头的上端均布有三个上刀头，在均质头上开设有若干弧形孔，弧形孔环绕在轴孔外周；在均质头的下端间隔分布有若干下刀头。

作为优选，搅拌杆为U型杆，搅拌杆与从动轴之间焊接固定。

作为优选，还包括步进电机，转轴的下端与所述步进电机传动连接。

在以上技术方案中，罐体用于容纳待处理的物料；第一轴承用于供主动轴在其上转动连接；主动轴在驱动电机的带动下旋转，通过万向节将转矩传递至从动轴，使从动轴转动，从而为均质头和搅拌杆的旋转提供动力；万向节为常规构造，用于使主动轴和从动轴在任意夹角状态下持续保持传动关系；从动轴用于带动其上的均质头和搅拌杆转动，均质头和搅拌杆各自均为常规构造，其中，均质头用于起到剪切、乳化作用，搅拌杆用于拨动物料，起到促进混合的作用；转轴用于带动转盘旋转，由于转盘承载着斜向轴承、从动轴在斜向轴承上转动连接，因此通过转轴的旋转，可调节从动轴在罐体内的位置。在以上技术方案中，第一轴承可竖直设置，也可倾斜设置。

在优选技术方案中，给出了均质头的一种具体可选构型：其中轴孔及键槽用于实现均质头与从动轴的固定连接；上刀头和下刀头起到直接的剪切作用；弧形孔在旋转过程中对其边缘的物料起到拨动作用。