[实用新型]一种箱装食用油码垛机构

说明书

本实用新型提供了一种箱装食用油码垛机构，包括输送机，还包括推出气缸和传送装置；所述推出气缸设置在输送机一侧，所述输送机另一侧设置滑轨，所述传送装置和滑轨滑动连接，所述传送装置沿输送机长度方向滑动；所述传送装置包括滑块、支撑杆、第一伸缩杆和支撑板，所述滑块和滑轨滑动连接，所述支撑杆一端和滑块连接，所述支撑杆另一端通过自锁传动机构和第一伸缩杆一端转动连接，所述第一伸缩杆另一端和支撑板连接；所述推出气缸用于将输送机上的箱体推到支撑板上。采用本方案，输送机上的食用油箱体能顺利的进入托盘上码垛，且能进行纵向、横向和高度方向上排列，节省堆放空间，提高工作效率，降低了人工成本。

技术领域

本实用新型涉及机械加工生产技术领域，具体涉及一种箱装食用油码垛机构。

背景技术

食用油也称为“食油”，是指在制作食品过程中使用的，动物或者植物油脂。常温下为液态。由于原料来源、加工工艺以及品质等原因，常见的食用油多为植物油脂，包括粟米油、花生油、火麻油、玉米油、橄榄油、山茶油、棕榈油、芥花子油、葵花子油、大豆油、芝麻油、亚麻籽油、葡萄籽油、核桃油、牡丹籽油等等。

食用油灌装机一般采用流量计式灌装，流量计式灌装是电脑自动跟踪油品温度与密度变化随时调整输油量，使输油质量减少随温度和密度的变化而产生误差，计量精度较高。均采用定容量灌装和定质量灌装两种计量方式。食用油灌装机采用高精度流量计配以高精度脉冲发送器，并实时进行温度采集以补偿油品因温差而产生的密度变化，从而有效地确保灌装计量的精度。容积和质量两种计量方式自由转换，克服油脂因温度变低密度变大时仍以容积灌装而产生的损失。独特的灌装头设计及真空回吸系统，确保现场及包装成品免受残液污染，先快后慢双速灌装量可随意设定，灌装速度可调，解决了泵压快速灌装时的溢瓶现象。采用动力灌装，无需配装高位罐，简化了安装工序，降低了生产成本，提高了灌装效率。电、气主关件配套采用精品元件，确保系统运作的可靠性、精确性、稳定性及耐用性灌装精度高，性能稳定，操作及调整简易快捷，品质优良卓越。全自动液体灌装，全自动活塞式液体灌装机在原本灌装机系列产品的基础上进行改良设计，并增加了部分附加功能。使产品在使用操作、精度误差、装机调整、设备清洗、维护保养等方面更加简单方便。广泛适用于日化、油脂等各行业，可对不同高粘度流体进行灌装。机器设计紧凑合理、外形简洁美观，灌装量调节方便。全自动液体灌装的灌装流程，装有空瓶的箱子堆放在托盘上，由输送带送到卸托盘机，将托盘逐个卸下，箱子随输送带送到卸箱机中，将空瓶从箱子中取出，空箱经输送带送到洗箱机，经清洗干净，再输送到装箱机旁，以便将盛有饮料的瓶子装入其中。从卸箱机取出的空瓶，由另一条输送带送入洗瓶机消毒和清洗，经瓶子检验机检验，符合清洁标准后进入灌装机和封盖机。饮料由灌装机装入瓶中。装好饮料的瓶子经封盖机加盖封住并输送到贴标机贴标，贴好标签后送至装箱机装入箱中再送到堆托盘机堆放在托盘上送入仓库。

全自动灌装机流程：人工定量→人工放瓶→自动感应瓶口位置油嘴下落→自动灌装→自动传送→人工放盖→自动压盖→自动喷码→传送带库房。在这个生产食用油的过程中，都在自动化方向发展，在食用油最后一步，将已装箱的食用油通过传送带运送到仓库内，在这个工艺的尾端需要人工将食用油箱体垛放在仓库内指定位置的托盘上；人工将食用油箱体从传送带上码放到托盘上是一个非常劳累的工作，占用了大量的劳动力；传送带上的食用油箱体是源源不断的，为了更好地提高效率，需要改变使用人工码放的方式，从而解放劳动力，增加工作效率，降低人工成本。

实用新型内容

本实用新型为解决上述问题，提供了一种箱装食用油码垛机构，采用本方案，输送机上的食用油箱体能顺利的进入托盘上码垛，且能进行纵向、横向和高度方向上排列，节省堆放空间，提高工作效率，降低了人工成本。

本实用新型采用的技术方案为：一种箱装食用油码垛机构，包括输送机，还包括推出气缸和传送装置；

所述推出气缸设置在输送机一侧，所述输送机另一侧设置滑轨，所述传送装置和滑轨滑动连接，所述传送装置沿输送机长度方向滑动；