[实用新型]一种用于废旧泡沫塑料清洗的干燥装置

说明书

本实用新型涉及干燥装置技术领域，公开了一种用于废旧泡沫塑料清洗的干燥装置，包括干燥筒，搅拌组件和热风循环组件，所述搅拌组件包括转轴、减速电机和螺旋片，所述螺旋片绕转轴周向螺旋设置，螺旋片的表面设有若干长方形抄板；所述热风循环组件包括热交换箱，送风机和加热器，三者通过管道依次连通，与干燥筒共同形成热风循环通道，进而对物料进行干燥。本装置原理简单，结构紧凑，有效提高了物料和热风的接触面积，进而提高装置的热效率；同时，热交换箱的设置充分回收了废气中的余热，达到了节能环保的目的，为废旧泡沫塑料的回收处理工艺提供了一种高效能的干燥装置。

技术领域

本实用新型涉及干燥装置技术领域，特别涉及一种用于废旧泡沫塑料清洗的干燥装置。

背景技术

随着经济的发展，泡沫塑料因其良好的耐水性、绝热性、绝缘性及较强的抗震强度，被广泛地应用于包装、保温、隔热、装潢、餐饮等多个经济领域。但因泡沫塑料多为一次性使用，而且自然条件下不易降解，泡沫塑料废弃后大量堆积，造成了严重的环境污染；另一方面，泡沫塑料作为一种不可再生资源，其一次性使用后的废弃也造成了资源的浪费。因此，如何对废旧泡沫塑料进行回收再利用逐渐引起人们的重视。

现有的废旧泡沫塑料回收处理过程一般包括破碎、清洗、干燥、挤压造粒等工序，其中废旧塑料的干燥过程大多采用热风干燥法，将清洗后的物料置于封闭的空间内通入热风，物料表面的水分吸热蒸发后随废气一同排出，达到干燥物料的目的。现有的干燥设备热风与物料的接触不够充分，干燥效率较低，且带有余热的废气直接排空，也造成了资源的浪费。

实用新型内容

针对上述情况，本实用新型的目的是提供一种用于废旧泡沫塑料清洗的干燥装置，该装置增加了物料与热风的接触面积和时间，提高了装置整体的干燥效率，并且对排出的废气余热进行回收利用，能够有效提高资源的利用率。

为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现的：

一种用于废旧泡沫塑料清洗的干燥装置，包括干燥筒，搅拌组件和热风循环组件，所述干燥筒为两端封闭的卧式圆筒，干燥筒的一端设有入料口和废气出口、另一端设有出料口和热风入口，所述出料口设置在干燥筒的下方，便于干燥物料顺利排出；所述搅拌组件包括转轴、减速电机和螺旋片，所述转轴沿干燥筒的轴线设置，其与干燥筒的两端转动连接，转轴的一端伸至干燥筒外部，与设于干燥筒外部的减速电机的输出端连接，所述螺旋片绕转轴周向螺旋设置，螺旋片远离转轴的一侧与干燥筒的内壁间具有0～3毫米的间隙，螺旋片上远离转轴的一侧设有若干长方形抄板，所述抄板沿干燥筒的径向设置，如此，搅拌组件与干燥筒组合形成了一个螺旋通道，热风与待干燥物料相向通过螺旋通道，抄板跟随螺旋片转动时，部分物料被抄板带到高处后再受重力作用自由落下，以此增加物料与热风的接触面积；所述热风循环组件包括热交换箱，送风机和加热器，所述热交换箱包括箱体和设于箱体内的冷凝管，箱体的一端设有空气入口、另一端设有空气出口，所述空气出口通过预热管道与送风机的进风口连通，所述冷凝管为蛇形弯管，冷凝管的入气口通过废气管道与干燥筒的废气出口连通，冷凝管的出气口通过并联管道与预热管道连通，所述热交换箱竖直设置，使冷凝管入气口在上，冷凝管出气口在下，以便冷凝水在重力作用下及时排出冷凝管，所述并联管道上设置有冷凝水排水管，优选的，所述冷凝水排水管设置在并联管道的最低处，并且竖直向下设置，以防冷凝水在并联管道内聚集，所述送风机的出风口通过送风管道与干燥筒的热风入口连通，所述送风管道上设有加热器。

进一步的，所述抄板为编织钢丝网抄板，以增加物料与热风的接触面积。

进一步的，所述干燥筒的热风入口与废气出口处设置有过滤网，防止物料意外进入热风循环组件造成故障。

进一步的，所述废气管道上设置有旋风式汽水分离器，用于对进入热交换箱的废气进行预除水处理，以降低热交换器的工作负荷。

进一步的，所述热交换箱的空气入口处设置有空气滤芯，防止外部的灰尘通过热风循环系统进入干燥筒污染物料。