[实用新型]一种超大直径盾构管片自锁吊具

说明书

本实用新型提供了一种超大直径盾构管片自锁吊具，涉及隧道工程设备技术领域，解决了吊具结构复杂、笨重、更换吊装工具麻烦的技术问题。该超大直径盾构管片自锁吊具包括第一连接部、吊臂、夹臂和夹持部，其中：吊臂包括两段呈V字形设置的短臂，且两段短臂一端通过第一销轴连接，第一连接部设置在两段短臂连接处；夹臂包括两段交叉设置的长臂，且两段长臂一端分别与两段短臂另一端通过第二销轴连接，两段长臂交叉处通过第三销轴连接；夹持部设置在两段长臂末端，用于夹持管片。本实用新型用于超大直径盾构管片的吊装，具有夹紧稳定可靠、结构简单、省力、组件数量少、承受的负载上限大、操作简便、劳动强度低、吊装效率高的特点。

技术领域

本实用新型涉及隧道工程设备技术领域，尤其是涉及一种超大直径盾构管片自锁吊具。

背景技术

目前国内盾构管片生产大多采用固定模台方式,生产效率相对较低,模具的利用率也相对较低；采用盾构管片自动化生产流水线能很好地解决上述问题。但是,利用自动化生产线生产对模具、设备的要求比较高,在任何一个环节出现问题都会导致整个生产线的停滞,从而影响生产效率。

目前超大直径盾构管片壁厚达650mm，单片最大重量17吨，宽度2000mm，当管片吊装时人工无法参与吊装操作，需要管片吊具来自行完成夹紧工作。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

现有的盾构管片吊具比较笨重、人工操作繁琐，为适应不同管片吊装工序需更换不同吊装工具，导致生产效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超大直径盾构管片自锁吊具，以解决现有技术中存在的吊具结构复杂、笨重、更换吊装工具麻烦的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种超大直径盾构管片自锁吊具，包括第一连接部、吊臂、夹臂和夹持部，其中：所述吊臂包括两段呈V字形设置的短臂，且两段所述短臂一端通过第一销轴连接，所述第一连接部设置在两段所述短臂连接处；所述夹臂包括两段交叉设置的长臂，且两段所述长臂一端分别与两段所述短臂另一端通过第二销轴连接，两段所述长臂交叉处通过第三销轴连接；所述夹持部设置在两段所述长臂末端，用于夹持管片。

作为本实用新型的进一步改进，所述自锁吊具还包括设置在所述第一销轴和所述第三销轴之间以将所述吊臂和所述夹臂位置锁定的卡钩组件。

作为本实用新型的进一步改进，所述卡钩组件包括连杆、钩部和控制杆，所述连杆一端转动连接在所述第一销轴上，能相对于所述第一销轴转动；所述钩部为C形结构，设置在所述连杆另一端，能将所述第三销轴卡入到其C形开口内进行锁定；所述控制杆连接在所述连杆上，通过拉动所述控制杆能使所述钩部与所述第三销轴分离。

作为本实用新型的进一步改进，所述夹持部包括两块相对设置的夹紧块，且所述夹紧块表面设置有增加摩擦阻力的增阻层。

作为本实用新型的进一步改进，所述长臂自由端设置有折弯部，所述夹紧块焊接在所述折弯部上，且所述夹紧块板面与所述折弯部轴线方向平行，所述夹紧块与所述折弯部之间还设置有加强筋板。

作为本实用新型的进一步改进，所述夹持部还包括限位板，所述限位板水平设置在两段所述长臂之间，且位于所述折弯部顶部，所述限位板表面设置有保护层。

作为本实用新型的进一步改进，所述增阻层为采用橡胶材料制成的橡胶片。

作为本实用新型的进一步改进，所述夹紧块为弯弧形结构，且所述夹紧块的弯曲弧度与待吊装管片的弧度相适配。

作为本实用新型的进一步改进，所述夹紧块上设置有对待吊装管片进行定位的定位结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位结构为规格和形状与待吊装管片上的凹坑相适配的凸块，所述凸块表面设置有对管片起保护作用的保护层。