[实用新型]具有辅助触点的接触器

说明书

本实用新型提供了一种具有辅助触点的接触器，涉及接触器技术领域；其包括壳体、动触点、静触点、辅助触点、安装架、静簧片和动簧片和推杆；动触点和安装架位于壳体内，静触点和附图触点插设在壳体上；安装架的顶壁设有凹陷的安装区；静簧片和动簧片位于安装区内，静簧片与动簧片分别连接两个辅助触点；推杆插设在安装架上，动触点向静触点移动过程中带动推杆动作，以使得动触点与静触点接通时，动簧片与静簧片接通。本实用新型通过动触点的动作来使得动簧片和静簧片接通，能够实现辅助触点和主触点的同步接通，降低结构故障率；通过在安装架上设计凹陷的安装区来安装动簧片和静簧片，所需的安装空间占用也远小于现有的辅助触点安装结构。

技术领域

本实用新型涉及接触器技术领域，尤其是涉及一种具有辅助触点的接触器。

背景技术

现有的高压直流接触器主要是应用在新能源汽车、充电桩、光伏发电、储能系统等领域，因高压直流接触器的主触点需要切换高电压、大电流负载，所以高压直流接触器通常设计有两个静触点和桥式动触点，通过磁路部分通电产生电磁场来使传动机构带动桥式动触点向静触点运动完成接通和分断。因主回路的动、静触点接通和分断存在高电压与大电流因素，不利于监测主回路触点出现的粘连失效情况，当产品出现粘连失效后对使用终端存在较大的安全隐患。

为了对主回路触点出现的粘连失效情况进行检测，现有的直流接触器设计有辅助触点结构，一般的，是在产品密封体中设计微动开关，在传动机构的结构中设计推杆，利用传动机构带动微动开关接通或断开来监测主触点的粘连情况。但此种结构的微动开关存在较高的故障率并且在运动时容易出现主触点与辅助触点接通不同步问题，同时该种微动开关需要产品内部具有较大的空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有辅助触点的接触器，以解决现有的辅助触点结构故障率高，主触点与辅助触点接通不同步且占用安装空间的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有辅助触点的接触器，具体技术方案如下：

一种具有辅助触点的接触器，包括壳体、动触点和静触点；所述动触点位于所述壳体内，所述静触点插设在所述壳体上；还包括：插设在所述壳体上的两个辅助触点；位于所述壳体内的安装架，所述安装架包括顶壁和连接于所述顶壁两侧的侧壁，所述安装架的顶壁设有凹陷的安装区；位于所述安装区内的静簧片和动簧片，所述静簧片与其中一个所述辅助触点相连接，所述动簧片与另一个所述辅助触点相连接；插设在所述安装架的顶壁上的推杆，所述动触点向所述静触点移动过程中可带动所述推杆动作，以使得所述推杆带动所述动簧片向所述静簧片移动，所述动触点与所述静触点接通时，所述动簧片与所述静簧片接通。

进一步的，所述安装架的顶壁设有依次连接的第一安装槽、容置槽和第二安装槽，所述容置槽的深度大于所述第一安装槽的深度和所述第二安装槽的深度；所述静簧片的一部分位于所述第一安装槽内，另一部分位于所述容置槽内；所述动簧片一部分位于所述第二安装槽内，另一部分设有向所述容置槽内弯折的弯折部，所述动触点和所述静触点断开时，所述弯折部位于所述静触点下方，所述动触点和所述静触点接通时，所述弯折部在所述推杆的带动下与所述静簧片接通。

进一步的，沿靠近所述容置槽的方向上，所述第一安装槽内依次设有第一限位结构和第一定位结构，所述静簧片包括一体连接的第一限位部和第一定位部，所述第一限位部与所述第一限位结构相配合，所述第一定位部与所述第一定位结构相连接；和/或，沿靠近所述容置槽的方向上，所述第二安装槽内依次设有第二限位结构和第二定位结构，所述静簧片包括一体连接的第二限位部和第二定位部，所述第二限位部与所述第二限位结构相配合，所述第二定位部与所述第二定位结构相连接。

进一步的，所述第一限位结构包括设置在所述第一安装槽两侧壁上的限位凸块，所述第一定位结构包括设置在所述第一安装槽底壁上的连接凸起；所述第一限位部包括与两个所述限位凸块相配合的限位端，所述第一定位部包括与所述连接凸起相适配的连接孔。