[实用新型]一种烛式过滤器滤布反洗液控制系统

说明书

一种烛式过滤器滤布反洗液控制系统，反应器内设有多根沿圆周均匀布置的立柱式过滤器；出液管一端位于过滤器内部，另一端穿过过滤器和反应器；每根所述出液管在反应器外部都连有一个三通阀；所述三通阀的另外两通道通过输送管分别连接收集罐和反洗液罐；收集罐、收集罐泵、粗过滤器、精过滤器和储罐通过输送管依次相连，并形成滤液收集管线；所述精过滤器和储罐之间的输送管设有与反洗液罐相通的支路。本实用新型将滤液从过滤器出来以后就直接进入反洗罐改成经过两级过滤以后才进入反洗罐，有效脱除了0.5微米以上的催化剂颗粒，大大提升了反洗液品质，避免发生过滤性能较好的滤布被反洗液从内部反洗时孔隙被堵塞，过滤效率降低的问题。

技术领域

本实用新型涉及烛式过滤器技术领域，尤其涉及一种烛式过滤器滤布反洗液控制系统。

背景技术

炔醛法生产1,4-丁二醇工艺的现有技术是在炔化反应器内安装多组烛式布袋过滤器，将催化剂拦截在反应器内继续参与反应。反应器中的反应液含甲醛、水、1,4-丁二醇等物质，反应液中还存在悬浮态的催化剂颗粒，反应液整体成淤浆态，向反应液中通入乙炔，促使乙炔和甲醛反应，反应液从过滤器滤出。

烛式过滤器滤袋的一般过滤精度为10微米，过滤后的净液通过过滤器底部三通阀采出至1,4-丁二醇收集罐。然后通过收集罐泵一部分返回至反洗液罐作为反洗液介质，其余大部分再通过两级过滤器过滤以后输送至储罐供下一步精馏处理。

炔醛法悬浮床工艺采用内置过滤器进行催化剂与反应液的分离，由于催化剂粒径小，且反应中生成的副产物聚炔溶液使催化剂粘结，导致工业生产中过滤分离操作非常困难。如果过滤器上收集的催化剂过多，过滤器会发生堵塞，而且反应液中悬浮的催化剂大量减少，过滤器上的催化剂堆叠在一起，很多不能接触到乙炔，不能接触乙炔的催化剂不稳定，容易被损坏。

为消除过滤器上堆积的催化剂，利用烛式过滤器采出的滤液加压后对滤布进行反洗，以敲掉滤布上堆积的催化剂淤浆，重新分散反应液中，防止反应器因过滤器问题导致生产能力受到损失。

反洗液采用的是烛式过滤器采出的滤液，由于滤布是纺织产品，不可避免的会存在一些天然的固有的缺陷和瑕疵。滤布的缝制方法，滤布的捆扎方式，密封件的材料缺陷、孔隙存在不均一性等都可能会导致反应器淤浆中的细微颗粒（10-20微米左右）在过滤过程中不可避免的从某烛式过滤器的滤布局部脆弱位置穿过而进入滤液中，导致反洗液也出现浑浊。浑浊的反洗液从三通阀倒流重新进入各组过滤器，可能导致完好的过滤器的滤布内部被堵塞。

实用新型内容

针对现有技术方案中的问题，本实用新型提供了一种烛式过滤器滤布反洗液控制系统。

本实用新型提供如下的技术方案：一种烛式过滤器滤布反洗液控制系统，反应器内设有多根沿圆周均匀布置的立柱式过滤器；出液管一端位于过滤器内部，另一端穿过过滤器和反应器；每根所述出液管在反应器外部都连有一个三通阀；所述三通阀的另外两通道通过输送管分别连接收集罐和反洗液罐；收集罐、收集罐泵、粗过滤器、精过滤器和储罐通过输送管依次相连，并形成滤液收集管线；所述精过滤器和储罐之间的输送管设有与反洗液罐相通的支路。

进一步的，连接三通阀和收集罐的输送管形成采出管线，所述采出管线设有能监测滤液压力的压力表。

进一步的，过滤器由滤网和滤网外部的滤布组成，所述滤布的过滤精度为8~12微米。

进一步的，粗过滤器的过滤精度为2~8微米，精过滤器的过滤精度为0.1~2微米。

进一步的，过滤器内部设有气输管，所述气输管上端接近过滤器内顶；所述气输管下端穿出过滤器和反应器下部，并形成气输管线，所述气输管线与收集罐相连。

进一步的，输送管设有多个阀门。

进一步的，输送管为不锈钢材质。

本实用新型的有益效果是：