[实用新型]一种气动式液压油管生产表面杂物吹除装置

说明书

本实用新型公开了一种气动式液压油管生产表面杂物吹除装置，包括基座、电机和皮带轮机构，所述基座的上表面边缘处固定安装有防护壳，且防护壳内部的基座的上表面螺栓连接有电机，并且电机的输出轴上套设有皮带轮机构，所述基座的上表面中间处焊接有支撑转轴，且支撑转轴的边侧转动安装有夹持臂，并且夹持臂的内部轴承连接有夹持旋钮，所述基座远离防护壳的上表面边缘处固定连接有蓄尘仓，且蓄尘仓的边侧活动连接有透气板，并且蓄尘仓远离透气板的边侧活动安装有密封板。该气动式液压油管生产表面杂物吹除装置，吹除杂物能力提升，减少油管表面残留的杂物，同时杂物吹除装置的密封性加强，避免杂物在吹除时弥散在空气中。

技术领域

本实用新型涉及气动式液压油管生产技术领域，具体为一种气动式液压油管生产表面杂物吹除装置。

背景技术

气动式液压油管是液压系统中的液压介质的流动通道，且负责连接各个液压元器件，而液压油管的生产工艺和加工车间的空气环境等因素会导致液压油管的表面沾染有杂物，所以需要对液压油管的表面进行杂物吹除，以提升液压油管的加工效率。

然而现有的油管生产表面杂物吹除装置存在以下问题：

1、由于液压油管在生产过程中会沾染杂物，所以需要对油管表面进行吹除以便后续加工，而现有的油管生产表面杂物吹除装置的吹除杂物能力不足，使得油管表面易残留有杂物，易降低油管成品的良品率，降低了装置的使用效果；

2、由于杂物吹除装置进行油管的表面清理时，易使得杂物飞溅，污染工作环境，所以需要对吹除装置的密封性提升，而现有的杂物吹除装置的密封性不足，使得杂物在吹除时弥散在空气中，干扰工作人员的正常工作，降低了吹除效率。

针对上述问题，急需在原有油管生产表面杂物吹除装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气动式液压油管生产表面杂物吹除装置，以解决上述背景技术提出现有的油管生产表面杂物吹除装置的吹除杂物能力不足，使得油管表面易残留有杂物，易降低油管成品的良品率，同时杂物吹除装置的密封性不足，使得杂物在吹除时弥散在空气中，干扰工作人员的正常工作，降低了吹除效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气动式液压油管生产表面杂物吹除装置，包括基座、电机和皮带轮机构，所述基座的上表面边缘处固定安装有防护壳，且防护壳内部的基座的上表面螺栓连接有电机，并且电机的输出轴上套设有皮带轮机构，而且皮带轮机构的顶部嵌入连接有齿轮杆，同时齿轮杆边侧的防护壳上转动连接有风扇，所述基座的上表面中间处焊接有支撑转轴，且支撑转轴的边侧转动安装有夹持臂，并且夹持臂的内部轴承连接有夹持旋钮，而且夹持臂的外壁上焊接有限位杆，同时夹持旋钮的外壁上螺纹安装有紧固板，所述基座远离防护壳的上表面边缘处固定连接有蓄尘仓，且蓄尘仓的边侧活动连接有透气板，并且蓄尘仓远离透气板的边侧活动安装有密封板，而且蓄尘仓的上表面边缘处焊接有限位架，同时限位架的内部嵌入设置有定位架。

优选的，所述基座的上表面转动连接有密封门，且一侧密封门的上表面活动安装有卡合架，并且另一侧的密封门和卡合架卡合设置。

优选的，所述风扇为倾斜状设置，且风扇上设置有锥齿轮，并且风扇通过锥齿轮和齿轮杆啮合连接。

优选的，所述支撑转轴在基座上对称设置，且支撑转轴和夹持臂转动连接，并且夹持臂上的限位杆和紧固板为贯穿的伸缩设置。

优选的，所述透气板和密封板均与蓄尘仓相对滑动连接，且透气板和密封板均与定位架卡合设置。

优选的，所述定位架设置为“L”字型结构，且定位架和蓄尘仓组成弹簧连接的滑动结构，并且定位架关于蓄尘仓对称分布。