[实用新型]一种高温喷射式绞丝染色机

说明书

本实用新型涉及染色机技术领域，且公开了一种高温喷射式绞丝染色机，包括底座，所述底座下底面的左右两侧固定安装有支撑腿，且支撑腿的数量为两个，所述支撑腿的一侧固定安装有连接板，所述底座上表面的右侧固定安装有染色机体，所述染色机体右侧的上端固定安装有进料口。本实用新型通过顶盖、电机、搅拌头和染缸之间的配合，有效地解决了成品颜色不均匀的问题，搅拌头的转动避免了染料长时间存放在染缸中出现沉底的情况，使得染料颜色更加均匀，减少了成品因染色不均匀造成成本的浪费，顶盖的设置使得染缸中的染料保持在密封的条件，避免灰尘和杂质溶于染料使得染料被污染的情况出现，提高了成品的品质和质量。

技术领域

本实用新型涉及染色机技术领域，具体为一种高温喷射式绞丝染色机。

背景技术

喷射式绞丝染色机，作为一种常温常压型的染色机，越来越被广泛的使用，由于其适用性强，可以染色加工各类丝、棉、麻、黏棉、黏丝、毛、晴纶、尼龙长丝、醋酸长丝、雪尼尔以及各种混纺纤维，所以深受染色加工企业的欢迎，尤其是进入21世纪以后，随着工业化大生产的不断发展，大容量的喷射式染色机(如，四十管、六十管、八十管、一百管)相继推出，其产量高达600～800kg/缸，解决了生产批量小、以及染色缸差等缺陷。

然而现有的高温喷射式绞丝染色机的染缸处于敞口式，敞口式的染缸虽加料方便，但存在大量的安全隐患，增加工作人员工作时意外事故的发生；敞口式的染缸杂质易掉至染缸的内部，造成染料的污染；染缸中的染料长期存放会存在结底的现象，导致染出的成品颜色不均匀，影响成品的质量和品质；现有的高温喷射式绞丝染色机在拿取染好的成本需提前放水，造成大量水资源的浪费，增加工厂用水的成本。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高温喷射式绞丝染色机，具备降低意外事故发生的机率、减少成品因染色不均产生报废的成本、减少水资源的浪费和避免工作人员长时间吸入染料对身体造成的损伤的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种高温喷射式绞丝染色机，包括底座，所述底座下底面的左右两侧固定安装有支撑腿，且支撑腿的数量为两个，所述支撑腿的一侧固定安装有连接板，所述底座上表面的右侧固定安装有染色机体，所述染色机体右侧的上端固定安装有进料口，所述染色机体的左侧下端固定安装有位于底座上表面的一号水泵，所述一号水泵远离染色机体的一端固定连接有位于底座上表面左侧的染缸，所述染缸远离底座的一端活动连接有顶盖，所述顶盖的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定连接有旋转杆，所述旋转杆远离电机的一端外壁的中部和底部分别固定套接有固定环，且固定环的数量为两个，所述固定环的外壁固定连接有搅拌头，所述底座的下底面固定安装有位于染色机体下方的排水口，所述排水口远离底座的一端内部活动套接有阀门，所述阀门的下方设置有位于连接板上表面的储水箱，所述储水箱右侧的下端活动套接有柱塞，所述储水箱内部的左侧卡接有过滤板，所述储水箱的内部固定安装有位于过滤板左侧的二号水泵，所述二号水泵上表面的左侧固定连接有位于储水箱上表面左侧的水管，所述水管远离二号水泵的一端延伸至染缸的内部。

优选的，所述底座的上表面的右侧开设有位于染色机体下方的通孔，所述底座通孔的内壁与排水口上端的外壁固定套接，所述底座上表面的左侧开设有柱形孔，所述底座的圆柱槽的内壁与水管的外壁固定套接。

优选的，所述一号水泵的入水口延伸至染缸的内部，所述一号水泵的出水口延伸至染色机体的内部，所述一号水泵的入水口和出水口的外壁均设置有密封圈。

优选的，所述顶盖的下底面均匀分布有凸块，且凸块的数量为四个，所述顶盖凸块的外壁与染缸开设对应的凹槽内壁卡接，且凸块的外壁设置有防滑层，所述顶盖的中心开设有圆孔，且圆孔的内部与旋转杆的外壁活动套接。

优选的，所述阀门的内部均匀分布有漏水孔，所述阀门漏水孔的上端延伸至阀门的上表面，所述阀门漏水孔的下端延伸至阀门的下底面，所述阀门的右端延伸至排水口的外部，且阀门的右端固定安装有转动龙头。