[实用新型]一种机械焊接打磨一体装置有效
| 申请号: | 202022323828.4 | 申请日: | 2020-10-19 |
| 公开(公告)号: | CN213672507U | 公开(公告)日: | 2021-07-13 |
| 发明(设计)人: | 李卫娥 | 申请(专利权)人: | 绵阳军威模型有限公司 |
| 主分类号: | B23K37/00 | 分类号: | B23K37/00;B23K37/04;B23K37/02;B23P23/00;B24B9/04;B24B27/00;B24B55/02;B24B55/06 |
| 代理公司: | 成都九鼎天元知识产权代理有限公司 51214 | 代理人: | 胡东东 |
| 地址: | 621000 四川省绵*** | 国省代码: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 机械 焊接 打磨 一体 装置 | ||
本实用新型公开了一种机械焊接打磨一体装置,在本技术方案中,在缓冲垫的作用,转动螺杆可将机械进行夹持,不仅夹持效果好而且不易损坏机械,减少损失,使机械在焊接完以后通过第一滑槽的作用下,带动活动板继续打磨,不仅省时省力,而且大大提高了工作效率,在打磨液箱以及软管的作用下,将液体传递至输液管,最后通过通孔流出,而在电机带动打磨轮的同时,还能通过第二皮带带动转轴旋转,使输液管能进行前后移动,在打磨的同时还能将打磨液均匀喷射在机械上,最后将废弃的打磨液通过收集槽进行集中处理,大大提高工作的便捷性以及实用性。
技术领域
本实用新型涉及机械技术领域,尤其涉及一种机械焊接打磨一体装置。
背景技术
在机械加工过程中经常会将机械进行焊接,在焊接后,焊缝处一般需要进行打磨,这样才便于机械的下一步加工处理。
而现有的焊接和打磨通常是通过两台机械部件实现,不仅增加了机械厂的投资成本,而且占据了车间较大的空间,同时在物件的焊接过程中,需要对物件进行装夹,焊接后,需要对物件进行拆卸,当进行打磨时,又需要对物件进行装夹,打磨后,对物件进行拆卸,如此反复拆装,不仅加大了操作人员的工作强度,同时降低了整体的加工效率。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型的目的之一在于提供一种机械焊接打磨一体装置。
本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现:
一种机械焊接打磨一体装置,包括工作台,所述工作台顶部靠近左侧处固定连接有支撑板,所述支撑板顶部固定连接有固定座,所述固定座右侧靠近中间处固定连接有焊枪,所述工作台顶部靠近右侧处设有打磨液箱,所述工作台顶部靠近左侧处设有活动板,所述工作台顶部开设有与活动板相互匹配的第一滑槽,所述活动板底部通过第一滑槽活动连接在工作台的顶部,所述活动板前侧固定连接有两个固定板,两个所述固定板为上下设置,位于顶部的所述固定板上固定连接有螺母,两个所述固定板之间设有缓冲垫,所述缓冲垫顶部靠近中间处固定连接有与螺母相互匹配的螺杆,所述螺杆顶端贯穿螺母,并固定连接有手摇轮,所述工作台顶部靠近右侧处固定连接有箱体,所述箱体左侧靠近底部处开设有开口,所述箱体内腔底部靠近前后两侧处均固定连接有两个竖板,位于前侧的两个所述竖板与位于后侧的两个所述竖板之间均设有打磨轮,两个所述打磨轮内腔贯穿设有转杆,两个所述竖板上均固定连接第一轴承,两个所述转杆的左右两端分别贯穿相邻的第一轴承内腔,所述箱体内腔右侧靠近底部处固定连接有电机,位于前侧的所述转杆右端贯穿相邻的竖板,并与电机的动力输出轴固定连接,位于前侧的所述转杆外侧边缘套接有双槽轮,所述双槽轮位于电机与相邻的竖板之间,位于后侧的所述转杆贯穿相邻的竖板,并固定连接有第一单槽轮,所述双槽轮与第一单槽轮之间设有第一皮带,所述双槽轮与第一单槽轮之间通过第一皮带传动连接,所述双槽轮顶部设有第二单槽轮,所述双槽轮与第二单槽轮之间设有第二皮带,所述双槽轮与第二单槽轮之间通过第二皮带传动连接,所述箱体内腔右侧靠近顶部处固定连接有第二轴承,所述第二轴承内腔插接有转轴,所述转轴左端贯穿第二单槽轮,并固定连接有活动杆,所述活动杆远离转轴的一端活动连接有连轴,所述打磨液箱的顶部与箱体内腔顶部固定连接,所述打磨液箱底部靠近右侧处固定连接有框体,所述框体内腔设有活动块,所述框体内腔顶部与底部均开设有与活动块相互匹配的第二滑槽,所述活动块通过第二滑槽活动连接在框体的内壁上,所述活动块上开设有开槽,所述开槽内腔设有连接杆,所述连接杆左端铰接在开槽内腔前侧靠近中间处,所述活动块右侧顶部靠近中间处固定连接有输液管,所述输液管底部开设有若干个通孔,所述打磨液箱底部插接有软管,所述软管远离打磨液箱的一端与输液管固定连接。
进一步的,所述工作台底部固定连接有若干个支撑腿,且若干个所述支撑腿以工作台的底部为中心呈矩形阵列状排列。
进一步的,若干个所述通孔从左至右以此呈线性排列,且若干个所述通孔位于两个竖板之间。
进一步的,所述开槽内腔顶部与底部之间的距离设置大于活动杆长度的两倍。
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