[实用新型]一种滴灌带定型箱

说明书

一种滴灌带定型箱，涉及滴灌带生产设备技术领域，包括箱体，在所述箱体的一端为入口，另一端为出口，在所述箱体内靠近所述入口的位置设置有两组定型辊轮，滴灌带一次穿过两组定型辊轮，在两组所述定型辊轮之间安装检测机构，滴灌带穿过所述检测机构，所述检测机构包括撑板和若干并排分布的下压检测头，所述下压检测头的排布方向与滴灌带的长度方向垂直，所述下压检测头将滴灌带压在所述撑板的上端，所述下压检测头用于检测滴灌带截面的厚度。本新型能检测滴头在滴灌带定型时的位置。

技术领域

本实用新型涉及滴灌带生产设备技术领域，具体涉及一种滴灌带定型箱。

背景技术

在内镶贴片式滴灌管生产线中，滴灌管从挤出机模具中挤出后，经冷却、打孔、打卷后，成品输出，其中，滴灌带在挤出成型后，滴头直接热压在滴灌带的内壁上，然后经过定型冷却后形成一条扁平的带状，经打孔机在滴头的滴灌孔位置打孔后，打卷成品；在定型冷却时，由于模具挤出的滴灌管为圆筒状，在经过压扁定型时，由于受到挤出速度、牵引速度、定型结构的诸多因素影响，滴头的位置有时会被压偏，即滴头在滴灌带压扁后偏离宽度的中心线，在打孔机上打孔时，滴灌孔被打偏，影响滴灌带的质量。

发明内容

为了解决上述现有技术的问题，本实用新型提供一种滴灌带定型箱，能检测滴头在滴灌带定型时的位置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种滴灌带定型箱，包括箱体，在所述箱体的一端为入口，另一端为出口，在所述箱体内靠近所述入口的位置设置有两组定型辊轮，滴灌带一次穿过两组定型辊轮，在两组所述定型辊轮之间安装检测机构，滴灌带穿过所述检测机构，所述检测机构包括撑板和若干并排分布的下压检测头，所述下压检测头的排布方向与滴灌带的长度方向垂直，所述下压检测头将滴灌带压在所述撑板的上端，所述下压检测头用于检测滴灌带截面的厚度。

优选的，所述撑板的上端高度稍高于所述定型辊轮的压合面。定型辊轮将滴灌带压扁定型后，撑板向上将滴灌带撑紧后能方便检测滴头的位置。

优选的，所述下压检测头为竖直的压杆，所述检测机构还包括安装座，所述安装座安装在所述箱体的上端内壁上，在所述安装座上设置有一排均布的盲孔，所述盲孔的孔口朝下，在所述盲孔的底部安装有压力传感器，所述压力传感器的下端安装有压缩弹簧，所述压杆的上端伸进所述盲孔中后安装在所述压缩弹簧的下端。

优选的，所述压杆的下端部位半球型，所述撑板的上端截面为圆弧型。

优选的，在所述检测机构的两侧面安装有限位板，所述限位板上设置有矩形的窗口，所述窗口的宽度与滴灌带的宽度相等。窗口的宽度与滴灌带的宽度相等，因此能将滴灌带定位传输，提高检测精度。

优选的，在所述箱体内靠近所述出口的位置安装有若干辅助辊。辅助滚是在滴灌带初步定型以后，在后续的冷却过程中进一步定型，确保滴灌带最终形成一条扁平的带状结构。

本实用新型的使用原理：滴灌管在挤出成型后，热压上滴头进入定型箱，此时滴灌管温度较高，穿过两组定型辊轮后将形成条带状的滴灌带，在两组定型辊轮之间，设置有检测机构，压杆成排压在滴灌带上，滴灌带内由于有滴头，因此横截面上会有厚度突变，当部分压杆压到滴头时压杆会向上缩回盲孔中，因此压缩弹簧受压，压力传感器的压力增大，压力传感器的压力值转化成电信号传输到主控系统中，因此，当压杆的压力值会出现规律性的增大，并且压力增大的压杆为固定的，一旦出现规律性增大的压杆发生变化，则表示滴头在定型过程中出现偏差，操作人员可根据此偏差确定滴灌带在定型时出现问题，方便采取后续的补救措施。

本实用新型所带来的综合效果包括：本实用新型构造简单合理，使用方便，将检测机构安装在两个定型辊轮之间，利用滴灌带上滴头处的厚度与其他位置厚度的不同，将厚度值通过压缩弹簧转化成压力值进行检测，能精确检测定型时滴头的位置。

附图说明

图1是本实用新型实施例滴灌带定型箱的结构示意图。