[实用新型]一种退火炉炉辊轴承座用防漏油装置及炉辊和退火炉

说明书

本实用新型涉及一种退火炉炉辊轴承座用防漏油装置及炉辊和退火炉，该装置包括设置有第一中心孔的第一法兰盘、设置有第二中心孔的第二法兰盘、弧形密封钢板、润滑油盛装槽，第一中心孔、第二中心孔以及炉辊同轴设置且炉辊插入第一中心孔和第二中心孔中，第一法兰盘一侧与轴承座支架连接，第二法兰盘的一侧与膨胀节连接，弧形密封钢板宽度方向的两端分别与第一法兰盘以及第二法兰盘密封连接，润滑油盛装槽的顶部与第一法兰盘另一侧下部以及第二法兰盘另一侧下部密封连接，润滑油盛装槽的顶部与弧形密封钢板弧形方向的两端密封连接。该装置可以盛装油封受损失效而流出的润滑油，从而防止其漏到退火炉中，影响带钢表面质量。

技术领域

本实用新型属于冷轧技术领域，尤其涉及一种退火炉炉辊轴承座用防漏油装置及炉辊和退火炉。

背景技术

退火炉的炉辊一般由轴承座、油封、轴承座支架、膨胀节和炉辊组装而成，其中，轴承座的润滑采用稀油润滑或者干油润滑。退火炉热区在生产模式下炉内气氛温度最高可达900℃以上，而油封多是采用橡胶材料制成，因此在运行过程中容易造成高温导致油封损坏失效，润滑油漏到退火炉内，并被炉内高温气氛碳化，然后在气流作用下附着到加热炉冷区的炉壁上。冷区炉壁上的润滑油经过聚集后会出现脱落，脱落到带钢上严重影响带钢质量，特别将退火后的带钢用于热镀锌，会出现明显漏镀现象，无法生产。

实用新型内容

本实用新型提供了一种退火炉炉辊轴承座用防漏油装置及炉辊和退火炉，以解决现有技术中高温下油封失效漏油导致润滑油聚集脱落至带钢表面，影响带钢表面质量的技术问题。

第一方面，本实用新型提供了一种退火炉炉辊轴承座用防漏油装置，

所述装置包括设置有第一中心孔的第一法兰盘、设置有第二中心孔的第二法兰盘、弧形密封钢板、润滑油盛装槽，

所述第一中心孔、所述第二中心孔以及炉辊同轴设置且所述炉辊插入所述第一中心孔和所述第二中心孔中，所述第一中心孔的直径大于所述第一中心孔相对应处的炉辊直径，所述第二中心孔的直径大于与所述第二中心孔相对应处的炉辊直径，且所述第一法兰盘和所述第二法兰盘都设置在炉辊的同一侧，所述第一法兰盘一侧与轴承座支架连接，所述第二法兰盘的一侧与膨胀节连接，所述弧形密封钢板宽度方向的两端分别与所述第一法兰盘的另一侧上部以及所述第二法兰盘的另一侧上部密封连接，所述润滑油盛装槽的顶部与所述第一法兰盘另一侧下部以及所述第二法兰盘另一侧下部密封连接，所述润滑油盛装槽的顶部与所述弧形密封钢板弧形方向的两端密封连接。

进一步地，所述弧形密封钢板宽度方向的两端分别与所述第一法兰盘的另一侧上部以及所述第二法兰盘的另一侧上部通过焊接密封连接。

进一步地，所述弧形密封钢板与所述第一法兰盘及所述第二法兰盘同心设置。

进一步地，所述装置还包括连接柱，所述连接柱有多个，所述连接柱的一端与所述第一法兰盘另一侧连接，所述连接柱的另一端与所述第二法兰盘另一侧连接，所述连接柱设置于所述弧形密封钢板内。

进一步地，所述第一法兰盘的端面上设置有多个第一连接孔，所述第二法兰盘的端面上设置有多个第二连接孔，每个所述连接柱的端面分别设置有通孔，所述通孔与所述第一连接孔及所述第二连接孔均一一对应且同轴设置，每个所述第一连接孔与对应的所述第二连接孔以及对应的所述通孔内都设置有螺栓。

进一步地，所述润滑油盛装槽侧面上部设置有观察孔，所述润滑油盛装槽还包括透明的覆盖板，所述覆盖板可操作的覆盖在所述观察孔上。

进一步地，所述装置还包括排放阀，所述排放阀设置于所述润滑油盛装槽的底部。

进一步地，所述装置还包括保温棉，所述保温棉为环形，所述保温棉设置于所述第一法兰盘的一侧侧面上，且所述保温棉套装在所述炉辊上，所述保温棉设置于所述弧形密封钢板内。