[实用新型]卧式螺旋卸料沉降离心机

说明书

本申请涉及一种卧式螺旋卸料沉降离心机，涉及固液分离技术领域，旨在解决离心机在分离不同物料时，需要对转鼓内部进行清理，需要对转鼓进行清洁需要时将壳体整体进行拆卸，清理清洁不便的技术问题，其包括机体和设置在机体上的转鼓，所述机体位于转鼓外侧壁设置有底壳，所述底壳一侧转动连接有顶壳，所述底壳上远离其与顶壳转动连接处转动连接有锁止杆，所述锁止杆上螺纹连接有限位块，所述顶壳远离其与底壳转动连接处设置有锁止板，所述锁止板上开设有供锁止杆插设的锁止槽。本申请具有便于将壳体打开以对其内部的转鼓进行清理清洁的效果。

技术领域

本申请涉及固液分离的领域，尤其是涉及一种卧式螺旋卸料沉降离心机。

背景技术

卧式沉降螺旋卸料离心机主要由高转速的转鼓、与转鼓转向相同且转速比转鼓略高或略低的螺旋和差速器等部件组成。当要分离的悬浮液进入离心机转鼓后，高速旋转的转鼓产生强大的离心力把比液相密度大的固相颗粒沉降到转鼓内壁，由于螺旋和转鼓的转速不同，二者存在有相对运动（即转速差），利用螺旋和转鼓的相对运动把沉积在转鼓内壁的固相推向转鼓小端出口处排出，分离后的清液从离心机另一端排出。可应用于脱水、浓缩、分级澄清等不同场合。

相关技术中，申请号为CN201320745846.9，公开了一种卧式螺旋卸料沉降离心机，包括转鼓和螺杆，螺杆上具有螺旋设置的叶片，转鼓外罩设有壳体，壳体的一端设有连通螺杆内腔的进料口，壳体下端靠近进料口的一端设有排液口、另一端设有排渣口，转鼓的内壁沿周向开设有至少20个凹槽。通过在转鼓内壁开设多个凹槽既能防止液相形成水膜，又能防止固相堆积，也就避免了叶片的磨损，固相会有部分堆积在凹槽中，但不会影响叶片的正常工作。

针对上述中的相关技术，离心机在分离不同物料时，需要对壳体内部的转鼓进行清理，发明人认为存在有需要对转鼓进行清洁需要时将壳体整体进行拆卸，清理清洁不便的缺陷。

实用新型内容

为了便于对转鼓进行清理，本申请提供一种卧式螺旋卸料沉降离心机。

本申请提供的一种卧式螺旋卸料沉降离心机，采用如下的技术方案：

一种卧式螺旋卸料沉降离心机，包括机体和设置在机体上的转鼓，所述转鼓包括底壳和转动连接在底壳一侧的顶壳，所述底壳上远离其与顶壳转动连接处转动连接有锁止杆，所述锁止杆上螺纹连接有限位块，所述顶壳远离其与底壳转动连接处设置有锁止板，所述锁止板上开设有供锁止杆插设的锁止槽。

通过采用上述技术方案，底壳上转动连接的锁止杆插入锁止槽中并通过限位块与锁止杆螺纹连接以对锁止板进行锁止，从而能够对顶壳进行快速锁止固定；而将转鼓由一体成型变换为顶壳和底壳通过锁止杆、锁止槽和限位块进行固定，从而便于将顶壳直接打开对转鼓内部进行清洁，省去了将顶壳整体拆卸进行清理清洁的时间，大大节约了清理清洁的时间，便于对转鼓进行清洁。

优选的，所述底壳两端分别设置有转动轴承，所述顶壳贴合于底壳及转动轴承处设置有密封橡胶圈。

通过采用上述技术方案，转动轴承的设置便于转鼓插设在其中，从而便于转鼓相对于外壳自由转动，而密封橡胶圈的设置便于将顶壳与转动轴承处及底壳的贴合处进行密封，从而大大提高了转鼓外侧的壳体的密封性能。

优选的，所述限位块上套设有转动管，所述转动管外侧壁设置有握持凸块。

通过采用上述技术方案，转动管外一体成型的握持凸块便于操作人员握持转动管，从而便于驱动限位块转动，从而实现对限位块的锁紧和拧松，使得操作人员在不需要扳手的介入下也能够实现对限位块的操作。

优选的，所述限位块底部设置有防滑垫片，所述防滑垫片底部设置有橡胶垫片。

通过采用上述技术方案，防滑垫片的设置增大了限位块与锁止板之间的接触面积，从而有效降低了限位块发生松脱的几率；而橡胶垫片受力易形变，因而橡胶垫片配合螺纹能够进一步降低限位块发生松脱的几率。