[实用新型]一种瓦斯治理防喷孔装置

说明书

本实用新型公开了一种瓦斯治理防喷孔装置，包括底板、伸缩杆、承重板、推进组件、支撑杆、支撑块、钻头、防尘稀释装置和连接杆，所述伸缩杆均匀设于底板上，所述承重板设于伸缩杆的端部，所述推进组件设于承重板上，所述支撑杆设于支撑板上且设于推进组件一侧，所述支撑块设于支撑杆端部，所述钻头可移动贯穿于支撑块，所述防尘稀释装置一端贯穿于钻头，所述防尘稀释装置另一端连接于推进组件，所述连接杆连接于防尘稀释装置和钻头中心位置。本实用新型属于挖煤设备技术领域，具体是指一种通过防尘稀释装置中通过管道向钻头喷氮气以降低瓦斯和氧气的浓度，同时抽水泵从水仓中抽水通过加压喷头向钻头喷水，以达到防尘作用的瓦斯治理防喷孔装置。

技术领域

本实用新型属于挖煤设备技术领域，具体是指一种瓦斯治理防喷孔装置。

背景技术

高瓦斯矿井在强突出煤层瓦斯治理期间，打钻喷孔是在钻孔中发生的动力现象，喷孔时高浓度瓦斯及煤粉从钻孔中大量涌出，造成的瓦斯超限，如果钻孔采用风排粉施钻打干眼时，施钻现场还会造成大量粉尘，特别是风排粉施钻打干眼过程中，需要采用相应的措施对瓦斯喷孔以及粉尘进行防治，以提升瓦斯治理效率，避免造成瓦斯泄漏造成安全事故的情况。现有的防喷孔装置，是在钻头端部设置密封圈，密封圈一般是由橡胶材料制成，时间长了就会受损严重，而且密封圈贴合凹凸不平的岩壁时，有时无法完全贴合。

实用新型内容

为了解决上述难题，本实用新型提供了一种通过防尘稀释装置中通过管道向钻头喷氮气以降低瓦斯和氧气的浓度，同时抽水泵从水仓中抽水通过加压喷头向钻头喷水，以达到防尘作用的瓦斯治理防喷孔装置。

为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种瓦斯治理防喷孔装置，包括底板、伸缩杆、承重板、推进组件、支撑杆、支撑块、钻头、防尘稀释装置和连接杆，所述伸缩杆均匀设于底板上，用于调节装置的高度，所述承重板设于伸缩杆的端部，所述推进组件设于承重板上，所述支撑杆设于支撑板上且设于推进组件一侧，所述支撑块设于支撑杆端部，所述钻头可移动贯穿于支撑块，所述防尘稀释装置一端贯穿于钻头，所述防尘稀释装置另一端连接于推进组件，所述连接杆连接于防尘稀释装置和钻头中心位置；所述推进组件包括支撑板、液压机、滑轨、支撑柱、电机外壳和驱动电机，所述支撑板设于承重板上，所述液压机设于支撑板靠近钻头一侧，所述滑轨设于承重板上，所述滑轨设于支撑板和钻头中间位置，所述支撑柱可滑动设于滑轨上，所述电机外壳设于支撑柱靠近支撑板一侧，所述电机外壳连接于液压机活动端，所述驱动电机设于电机外壳内，启动液压机，液压机推动电机外壳和驱动电机向左运动，电机外壳推动支撑柱沿着滑轨向左运动，支撑柱推着防尘稀释装置和钻头向左运动。

进一步地，所述防尘稀释装置包括内嵌管道、弯管、旋转板、氮气罐、气体喷头、水箱、吸水管、抽水泵和加压喷头，所述内嵌管道一端设于钻头内且另一端设于钻头靠近支撑板一侧外，所述弯管连接于内嵌管道靠近支撑板一端，所述旋转板设于支撑柱远离支撑板一侧且连接于驱动电机输出端，所述氮气罐可拆卸设于旋转板远离支撑板的侧面上，所述气体喷头一端连接于氮气罐且另一端连接于弯管，所述水箱设于旋转板远离支撑板的侧面上且设于氮气罐下方，所述吸水管设于水箱内，所述抽水泵设于水箱远离支撑板的侧面且连接于吸水管，所述加压喷头一端连接于抽水泵的出水口，所述加压喷头另一端连接于内嵌管道靠近支撑板一端，推进组件推动转头向左运动的同时启动驱动电机，驱动电机带动连接板转动，连接板带动连接杆、氮气罐和水箱转动，连接杆带动钻头转动，实现装置的打孔功能，打开氮气罐阀门，氮气通过弯管和内嵌管道流向钻头，稀释打孔过程中泄露的瓦斯和氧气的浓度，防止瓦斯发生爆炸，同时启动抽水泵，抽水泵通过吸水管吸出，经加压喷头向内嵌管道内喷水，使水流至钻头处，起到防尘的作用。

进一步地，所述底板下均匀设有轮子，方便装置的移动。

进一步地，所述吸水管吸水一端设有配重球，使吸水管在水箱随旋转板转动的过程中能始终保持向下置于水中。