[实用新型]一种用于滴灌带生产的冷却装置

说明书

一种用于滴灌带生产的冷却装置，涉及滴灌带生产设备技术领域，包括上端开口的箱体和盖在箱体上端的罩盖，箱体内部水平密封连接有密封板，密封板上固定设有出芝组件，密封板将箱体分成养料腔和收集腔；收集腔内活动放置有收集组件，收集组件的外轮廓与收集腔的横向截面相同，收集组件包括收集槽一和收集槽二，收集槽二的两侧长边均设有挂耳，收集槽二将挂耳分别搭挂在收集槽一的长边上，收集槽一的一侧长边上设有槽口一，收集槽二的两侧长边上均设有与槽口一位置对应的槽口二，槽口一与槽口二组成出芝口，出芝口位于出芝组件的正上方。本新型避免冷却水被带出箱体外，杜绝冷却水浪费以及生产线污染。

技术领域

本实用新型涉及滴灌带生产设备技术领域，具体涉及一种用于滴灌带生产的冷却装置。

背景技术

在内镶贴片式滴灌管生产线中，滴灌管从挤出机模具中挤出后，经冷却、打孔、打卷后，成品输出。其中，滴灌带在挤出贴片后需要经过真空冷确定型箱进行同步的定型和冷却降温，现有的真空冷确定型箱的结构式：在长条形的箱体内充满冷却水，滴灌带从箱体的一端穿入，经冷却定型后传出，在穿出箱体的位置安装弹性门用于密封，但是当时用一段时间后发现，弹性门的密封性会降低，箱体内的冷却水会被带出到箱体外，造成生产线的污染以及冷却水的浪费。

发明内容

为了解决上述现有技术的问题，本实用新型提供一种用于滴灌带生产的冷却装置，避免冷却水被带出箱体外，杜绝冷却水浪费以及生产线污染。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于滴灌带生产的冷却装置，包括箱体，所述箱体内分为冷却腔和干燥腔，所述冷却腔内充满冷却水，所述干燥腔内无水，滴灌带从所述干燥腔的端部穿入，从所述干燥腔的端部穿出，在所述冷却腔内安装有若干水平的定型辊，滴灌带依次穿绕在所述定型辊上，所述干燥腔用于回收滴灌带从所述冷却腔中带出的冷却水。

优选的，在所述干燥腔中安装有设置在滴灌带的上下两侧的高速风刀，所述高速风刀的风口朝向滴灌带的表面。

优选的，所述高速风刀的进风口与空压泵连通，所述空压泵安装在所述箱体下端的支撑架内。

优选的，所述高速风刀的风口为长条的缝隙，所述缝隙与滴灌带的输送方向垂直。

优选的，所述高速风刀的风口吹出的风向与滴灌带的输送方向夹角呈锐角。倾斜的高速风刀能够将滴灌带表面的冷却水朝向同一方向集中吹走，确保冷却水在高度风流的作用下不会飞散或者乱崩。

优选的，所述锐角的大小为70°-80°。

优选的，在所述干燥腔的底部设置有排水口，所述排水口通过管道接通至箱体下端的水箱内。聚集在干燥腔底部的水能通过排水口流到下方的水箱中，进行循环使用，节能环保。

本实用新型所带来的综合效果包括：本实用新型构造简单合理，使用方便，箱体分成冷却腔和干燥腔，在干燥腔内将滴灌带从冷却腔中带出的水回收，避免浪费以及污染生产线；此外，在干燥腔中安装两把高速风刀，将滴灌带表面的附带的水珠吹下留在干燥腔内，使滴灌带在离开箱体时保持无挂壁水珠的状态，回收冷却水的效果更好，具有较好的节能环保性能。

附图说明

图1是本实用新型实施例用于滴灌带生产的冷却装置的结构示意图。

图2是图1中的A向结构示意图。

其中，在附图中相同的部件用相同的附图标记；附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型。

实施例