[实用新型]一种金属铸件生产用循环散热装置

说明书

本实用新型涉及金属铸件技术领域，且公开了一种金属铸件生产用循环散热装置，包括主体箱，所述主体箱的内壁固定连接有隔板，所述主体箱的底部固定连接有冷却箱，所述冷却箱的左侧设置有电机，所述电机的输出轴固定连接有齿轮箱，所述齿轮箱的输出轴延伸至冷却箱的内部并固定连接有转杆，所述转杆的外表面固定连接有搅拌片，所述冷却箱的背面固定连接有冷却管，所述冷却箱的右侧固定连接有第一通管，所述第一通管远离冷却箱的一侧固定连接有水泵，所述水泵的出水口固定连接有第二通管，所述第二通管远离水泵的一端延伸至主体箱的内部并固定连接有蛇形管。该金属铸件生产用循环散热装置，冷却效率快，大大影响了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及金属铸件技术领域，具体为一种金属铸件生产用循环散热装置。

背景技术

金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间．铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。

金属铸件在生产时，需要时铸件冷却后才能进行后续精加工，然而一般的方式通常是使铸件在通风环境下风冷，这种方式不仅散热效率慢，而且大大影响了工作效率，故而提出一种金属铸件生产用循环散热装置来解决上述问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属铸件生产用循环散热装置，具备冷却效率快，大大影响了工作效率等优点，解决了在通风环境下风冷，不仅散热效率慢，而且大大影响了工作效率的问题。

（二）技术方案

为实现上述冷却效率快，大大影响了工作效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属铸件生产用循环散热装置，包括主体箱，所述主体箱的内壁固定连接有隔板，所述主体箱的底部固定连接有冷却箱，所述冷却箱的左侧设置有电机，所述电机的输出轴固定连接有齿轮箱，所述齿轮箱的输出轴延伸至冷却箱的内部并固定连接有转杆，所述转杆的外表面固定连接有搅拌片，所述冷却箱的背面固定连接有冷却管，所述冷却箱的右侧固定连接有第一通管，所述第一通管远离冷却箱的一侧固定连接有水泵，所述水泵的出水口固定连接有第二通管，所述第二通管远离水泵的一端延伸至主体箱的内部并固定连接有蛇形管，所述隔板的底部固定连接有散热片，所述蛇形管远离第二通管的一端固定连接有第三通管，所述第三通管远离蛇形管的一端延伸至主体箱的外部并与冷却箱固定连接。

优选的，所述散热片的外表面与蛇形管的外表面贴合，且散热片的顶部与隔板的连接角度为九十度。

优选的，所述冷却管呈U形，且冷却管的背面延伸至冷却箱的外部并与外部连通，所述主体箱的背面固定连接有风机。

优选的，所述冷却箱的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部与电机的底部固定连接。

优选的，所述水泵的左侧固定连接有固定杆，所述固定杆的左侧与主体箱固定连接。

优选的，所述隔板和蛇形管的数量均为三个，且均匀分布在主体箱的内部。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属铸件生产用循环散热装置，具备以下有益效果：

该金属铸件生产用循环散热装置，通过水泵和第一通管将冷却箱内部的水进行抽取，使水通过第二通管进入到蛇形管中，由于蛇形管的外表面与散热片贴合，铸件放置在隔板上，会将热量导到散热片上，从而可利用水将热量进行吸收，并且回流到冷却箱的内部，以此来进行循环，通过主体箱的内部设置有冷却管，冷却管的内部注入冷却液，从而可降低冷却箱中水的温度，并且电机带动搅拌片转动，从而使水降温的更加均匀和快速，达到了冷却效率快，大大影响了工作效率的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；