[实用新型]一种连接器外壳的自动冲压设备

说明书

本实用新型涉及一种连接器外壳的自动冲压设备，包括机体，所述机体前表面挖设有工作腔，所述工作腔内腔底面中部设置有模槽，所述模槽两侧上端对称挖设有长条口，所述模槽正上方设置有冲压组件，所述冲压组件设置于工作腔内腔顶面中部，所述冲压组件与模槽之间设置有导向机构，所述机体两侧下端对称挖设有通口，所述机体两侧下端对称设置有推料机构以及储料机构,所述导向机构包括导向杆以及空心杆，所述导向杆对称设置于模槽顶面四角，所述空心杆设置于冲压组件底面四角，且相邻的两个所述导向杆以及空心杆为一组，并为卡合连接,实现自动上料，降低了工作人员的劳动量，以及提高了上料的效率。

技术领域

本实用新型涉及一种连接器外壳的自动冲压设备，属于外壳加工技术领域。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，连接器外壳冲压时，往往需要人工上料以及下料，降低了工作效率以及增加了工作人员的工作量，为此，提供一种连接器外壳的自动冲压设备。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种连接器外壳的自动冲压设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种连接器外壳的自动冲压设备，包括机体，所述机体前表面挖设有工作腔，所述工作腔内腔底面中部设置有模槽，所述模槽两侧上端对称挖设有长条口，所述模槽正上方设置有冲压组件，所述冲压组件设置于工作腔内腔顶面中部，所述冲压组件与模槽之间设置有导向机构，所述机体两侧下端对称挖设有通口，所述机体两侧下端对称设置有推料机构以及储料机构。

进一步而言，所述导向机构包括导向杆以及空心杆，所述导向杆对称设置于模槽顶面四角，所述空心杆设置于冲压组件底面四角，且相邻的两个所述导向杆以及空心杆为一组，并为卡合连接。

进一步而言，所述推料机构包括推料箱、推料腔以及第一电液推杆，所述推料箱设置于机体右侧下端，所述推料箱左侧中部挖设有推料腔，所述推料腔内腔右侧中部设置有第一电液推杆。

进一步而言，所述第一电液推杆输出端尺寸小于位于右侧的所述通口的尺寸，且位于右侧的所述通口、长条口以及推料腔均处于同一水平线。

进一步而言，所述储料机构包括储料箱、储料腔、储料板以及第二电液推杆，所述储料箱设置于机体左侧下端，所述储料箱右侧挖设有储料腔，所述储料腔内腔通过三节轨连接有储料板，且所述三节轨对称设置于储料腔内腔两侧，所述储料腔内腔左侧对称设置有第二电液推杆。

进一步而言，所述第二电液推杆输出端设置于储料板左侧，且所述第二电液推杆以及第一电液推杆均通过导线连接外部电源。

本实用新型有益效果：

1、设置的推料机构与其内部包括的部件，与设置的长条口相协助配合，采用电液推杆推送的方式，并将需要冲压的原材料通过长条口固定，第一电液推杆推动原材料输入端，实现自动上料，降低了工作人员的劳动量，以及提高了上料的效率。

2、设置的储料机构与其内部包括的部件，第二电液推杆带着储料板穿过位于左侧的所述通口，并接住掉落的冲压板件，避免冲压板件堆积在工作腔内。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种连接器外壳的自动冲压设备主视图；

图2是本实用新型一种连接器外壳的自动冲压设备推料机构内视图；