[实用新型]一种用于天然气气化的换热器

说明书

本实用新型涉及天然气气化技术领域，具体涉及一种用于天然气气化的换热器；采用的技术方案是：在进液管和集气管之间间隔设置有若干波纹导热板，以形成若干间隔设置的热流道和冷流道；所述热流道的截面宽度大于冷流道的截面宽度；所述冷流道两侧通过隔板封闭，所述冷流道一端与进液管连通，所述冷流道另一端与集气管连通；所述进液管和集气管均与隔板固定连接。本实用新型在生产制造时，只需将所有的波纹导热板和隔板固定连接，然后将隔板的一端与集气管固定连接、将隔板的另一端与进液管固定连接即可，以形成了板式换热器，对波纹导热板、隔板的尺寸精度和装配位置精度要求低，装配简单，具有生产要求低和加工成本低的特点。

技术领域

本实用新型涉及天然气气化技术领域，具体涉及一种用于天然气气化的换热器。

背景技术

气态天然气由于密度较小，不便于运输和存储，而气态天然气在被冷却至 -162℃后转变为液态天然气，此时同样重量的天然气体积缩小至原来的1/625，因此需要将气态天然气液化后进行运输和存储。但是液化后的天然气但无法直接使用，需要经过相应的气化装置，从液态转化为气态后再输入管道方可使用。由于气化过程需要从外界大量吸热，通常将气化站建设在水源边，以通过自然水源与天然气进行热交换使液体天然气气化。

现有用于天然气气化的换热器(气化器)的基本单元为换热管，一般由翅片管、内套管、内插件三部分组成。作为实现高效换热的重要元件，换热管的内套管尺寸精度要求高，翅片管与内套管、翅片管与内插件的安装精准度要求高，对生产工艺要求高，生产成本高。

实用新型内容

针对上述现有用于天然气气化的换热器换热管生产工艺要求高和生产成本高的技术问题，本实用新型提供了一种用于天然气气化的换热器，具有装配简单，生产要求低和加工成本低的特点。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种用于天然气气化的换热器，包括集气管和进液管，所述进液管和集气管之间间隔设置有若干波纹导热板，以形成若干间隔设置的热流道和冷流道；所述热流道的截面宽度大于冷流道的截面宽度；所述冷流道两侧通过隔板封闭，所述冷流道一端与进液管连通，所述冷流道另一端与集气管连通；所述进液管和集气管均与隔板固定连接。

本实用新型在生产制造时，只需将所有的波纹导热板和隔板固定连接，或者是隔板和波纹导热板通过冲压一次成型，然后将隔板的一端与集气管固定连接、将隔板的另一端与进液管固定连接即可。同时，通过设置波纹导热板形成间隔设置的热流道和冷流道，形成了板式换热器，具有结构结构简单的特点。因此本实用新型对波纹导热板、隔板的尺寸精度和装配位置精度要求低，装配简单，具有生产要求求和加工成本低的特点。另外，热流道供水流流通、冷流道供天然气流道，且热流道和冷流道通过波纹导热板分割开，所述热流道的截面宽度大于冷流道的截面宽度，能够增大天然气和水流的热交换面积，以确保天然气气化的效率。

具体而言，所述波纹导热板的波形长度方向与热流体流动方向垂直，从而使得换热器在工作时，水流在热流道内受波纹导热板波形的扰流作用，增加水源在热流道内停留的时间以及使得水流不断的冲刷波纹导热板，进一步的提高换热器的换热效率。

为便于波纹导热板的连接，所述进液管和集气管均为方管，所述进液管和集气管相对的一侧均设有用于与冷流道连通的通孔。

进一步的，还包括第一压板和第一橡胶板，所述第一压板和第一橡胶板均设有供冷流道端部穿过的通孔，所述第一橡胶板位于第一压板和进液管之间，以通过第一压板挤压第一橡胶板密封冷流道与集气管之间的空隙，以确保冷流道与集气管连接处的密封性，并使得隔板与集气管只需点焊即可，进一步降低了换热器的生产难度和生产成本。

进一步的，还包括第二压板和第二橡胶板，所述第二压板和第二橡胶板均设有供冷流道端部穿过的通孔，所述第二橡胶板位于第二压板和进液管之间，以通过第二压板挤压第一橡胶板密封冷流道与进液管之间的空隙，以确保冷流道与进液管连接处的密封性，并使得隔板与进液管只需点焊即可，进一步降低了换热器的生产难度和生产成本。