[实用新型]一种弹片组装治具

说明书

一种弹片组装治具，由控制机构，执行机构及安全保护器组成，其特征在于执行机构属于核心部件，由驱动装置、仿形定位块和弹片插块组成，仿形定位块两端通过弹性部件固定在支架上，仿形定位块设有用于插装弹片的通道，该通道内侧设有一个平面和一个斜面，平面和斜面互为对立面，弹片插块固定于驱动装置底部，驱动装置用于带动弹片插块和仿形定位块向下运动，直到将弹片压缩至塑壳卡槽内。本实用新型专门设计仿形定位块的斜面和平面保证了弹片可自动压缩至能够正常组装的形态，组装过程在1秒左右，保证了弹片的使用寿命。因此本实用新型解决了现有技术中人工组装弹片良品率及生产效率偏低的问题。

技术领域

本实用新型涉及组装治具领域，具体涉及一种弹片组装治具。本实用新型特别适用于遥控器专用弹片的组装，组装时可将弹片自动按压至塑壳卡槽内，便于操作。

背景技术

在随着现代技术的不断发展，我国工业自动化控制技术的应用越来越普及，并且在自动化应用方面取得了巨大进步，工业自动化技术与传统人工机械的不同在于它解放了劳动力，提升了生产效率，促进了生产质量的提高。

在遥控器塑壳中，有一种翻盖式设计。如附图5-7所示，即翻盖9与塑壳10通过两个转轴19和一个弹片11进行翻盖式连接。然而在现阶段，这种翻盖式遥控器塑壳组装都是采用人工手动组装来完成。首先需要将两个转轴19安装至塑壳10与翻盖9的铰接点22处，然后用镊子夹取弹片11对准塑壳10上的卡槽23（见图7），同时使用一把专用的“C”型工具（未给出图示）将弹片11的弹臂21压缩后插入卡槽23内（见图5）。当打开翻盖9时，手动翻转翻盖9并通过转轴19上所有切平面压缩弹片11；当关闭翻盖9时，弹片11通过转轴19上的切平面向翻盖9提供一种自动闭合的弹性力（见图5、图6）。

在翻盖式遥控器塑壳组装中，高效、高良率等是支撑企业盈利的重要指标。而目前人工手动装配弹片的操作工艺，在工业化大批量生产中不仅生产效率低、劳动强度大，而且由于弹片11体积小，装配空间狭窄，装配时需要压缩弹片11的弹臂21，难度极大，最终导致这项工作一直以来没有实现自动或半自动化装配。而在人工手动装配过程中往往因为夹取弹片11用力过大，造成弹片11的弹臂21产生塑性变形，减弱了弹片11的弹力能力导致产品的性能下降。此外，在人工手动装配中有些工人为了提高组装速度，故意将弹片11的弹臂21在装配前压缩成塑性变形，这样做同样也会导致弹片11弹力被大打折扣。

有鉴于此，如何设计一种适用于自动化或半自动化组装翻盖式遥控器塑壳弹片的治具是本实用新型研究的课题。

发明内容

针对现有技术中的不足，本实用新型提供一种弹片组装治具，解决了人工作业时所带来的不良品率高和生产效率低的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种弹片组装治具，包括控制机构，执行机构及安全保护器三大部分。

所述安全保护器包括光电感应开关。

所述控制结构包括电源，按钮开关，继电器和电磁阀。

所述执行机构主要包括仿形定位块，弹片插块以及驱动装置。