[实用新型]一种注塑模具

说明书

本申请涉及一种注塑模具，用于制作瓶盖，包括母模底座、设在母模底座上的内模芯、与母模底座滑动连接的第一外模芯、设在第一外模芯上的第一模腔、与母模底座滑动连接的第二外模芯、设在第二外模芯上的第二模腔以及设在第一外模芯或者第二外模芯上的注塑孔，内模芯、第一模腔和第二模腔能够组成一个注塑腔并与注塑孔连通。本申请用于生产瓶盖，优化了注塑工艺的步骤，有助于降低瓶盖的生产成本。

技术领域

本申请涉及注塑的技术领域，尤其是涉及一种注塑模具。

背景技术

药瓶（包括瓶体和瓶盖）是一种被大量使用的消耗品，因此其价格低廉，易于获取，这就倒逼生产企业要不断的优化生产工艺，降低生产成本，通过规模化生产的方式来获得经济效益。

发明内容

本申请提供一种注塑模具，优化了注塑工艺的步骤，有助于降低瓶盖的生产成本。

本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种注塑模具，用于制作瓶盖，包括：

母模底座；

内模芯，设在母模底座上；

第一外模芯，与母模底座滑动连接，其上设有第一模腔；

第二外模芯，与母模底座滑动连接，其上设有第二模腔；以及

注塑孔，设在第一外模芯或者第二外模芯上；

其中，内模芯、第一模腔和第二模腔能够组成一个注塑腔并与注塑孔连通。

在本申请的一种可能的实现方式中，所述内模芯的数量为多个。

在本申请的一种可能的实现方式中，所述内模芯的轴线位于同一平面内。

在本申请的一种可能的实现方式中，所述母模底座上设有降温水道，降温水道顺序经过每一个内模芯。

在本申请的一种可能的实现方式中，所述母模底座上设有气道；气道的一端与母模底座的非工作面连通，另一端与内模芯的端面连通。

在本申请的一种可能的实现方式中，在靠近内模芯的端面的方向上，所述气道的截面积趋于减小。

附图说明

图1是本申请实施例提供的一种注塑模具的结构示意图。

图2是本申请实施例提供的一种母模底座上具有内模芯时的结构示意图。

图3是本申请实施例提供的一种母模底座的内部结构示意图。

图中，11、母模底座，12、内模芯，13、第一外模芯，14、第二外模芯，15、注塑孔，21、降温水道，22、气道，131、第一模腔，132、第二模腔。

具体实施方式

以下结合附图，对本申请中的技术方案作进一步详细说明。

为了更加清楚的理解本申请中的技术方案，首先对现有的瓶盖注塑方式进行介绍。目前，瓶盖的注塑模具由母模和子模组成，二者对接在一起后，在结合面处形成多个型腔，注塑完成后，瓶盖位于型腔内，再通过吹气或者其他方式将其从型腔内取出来。

请参阅图1和图2，为本申请实施例公开的一种注塑模具，该模具主要由母模底座11、内模芯12、第一外模芯13和第二外模芯14四部分组成，为了描述方便，将母模底座11上与第一外模芯13和第二外模芯14接触的面称为工作面，内模芯12就位于母模底座11的工作面上，二者是一体成型的。