[实用新型]一种电容器外壳加工装置

说明书

本实用新型涉及电容器加工技术领域，具体涉及一种电容器外壳加工装置，包括外壳、定模、动模和多个型芯，所述外壳为长方体壳体结构，所述动模置于外壳内，所述定模置于动模的正下方，所述外壳顶部设有与其固定安装的顶壳，所述顶壳中部设有注塑口，所述多个型芯均布在动模内部。在使用过程中，将控制动模的下降，使得动模与定模行形成封闭型腔，将液态的塑胶原料经注塑口加入到型腔内，待成型件快速冷却成型，控制动模上升，取出成型件。本实用新型较好地解决了普通的加工模具冷却耗时较长，脱模分离较为困难，造成外壳损坏等问题。

技术领域

本实用新型属于电容器加工技术领域，具体为一种电容器外壳加工装置。

背景技术

申请号为CN207224473U的中国专利公开了一种塑胶电容器外壳的注塑模具，所述下模具的上表面开设有通孔，所述下模具的上表面开设有方形凹槽，所述方形凹槽的内腔左侧壁和右侧壁下端开设有连通通孔，所述方形凹槽的内腔底部的弹簧上端固定安装有活动板，所述活动板的左右两端的连接板分别位于左右两侧的连通通孔中，所述活动板的上表面中心处固定安装有方形固定块，所述口形凹陷的内部固定安装有方形筒的外沿，所述延伸沿的下端左右两侧开设有方形通孔，所述上模具的插接柱下端插接于通孔中，所述上模具的上表面中心处插接有注塑口。

但是，电容器加工过程中，通常采用注塑的加工方式加工塑制的电容器外壳，但是普通的加工模具冷却耗时较长，脱模分离较为困难，造成外壳损坏，本专利通过采用设有升降式动模的外壳加工装置很好的解决了上述问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型提供了一种电容器外壳加工装置，用以解决普通的加工模具冷却耗时较长，脱模分离较为困难，造成外壳损坏等问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电容器外壳加工装置，包括外壳、定模、动模和多个型芯，所述外壳为长方体壳体结构，所述动模置于外壳内，所述定模置于动模的正下方，所述外壳顶部设有与其固定安装的顶壳，所述顶壳中部设有注塑口，所述多个型芯活动安装在动模内部。

进一步，还包括底壳，所述顶壳置于定模正下方，所述外壳侧边设有第一连接板和第二连接板，所述外壳与定模通过第一连接板连接，所述底壳与定模通过第二连接板连接，所述第一连接板与第二连接板均为L形板型。

进一步，所述动模为壳体结构，所述多个型芯与动模滑动连接。

进一步，还包括固定架和升降杆，所述固定架通过螺栓固定在动模上，所述升降杆置于固定架底部。

进一步，所述注塑口顶部设有固定块与注塑口可拆卸螺纹连接。

进一步，所述注塑口底部设有弹簧开合块，所述弹簧开合块底部连接有弹簧。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

该加工装置设有动模和定模，将液态的塑胶原料从注塑口注入该加工装置内部，充满动模和定模围成的空间内，如果在表面还需要通孔或者凹槽等外形要求，可以借助型芯来实现，塑胶原料在定模上快速冷却凝固，提高了加工效率。

第一连接板滑动连接外壳与定模，第二连接板滑动连接底壳和定模，保证动模在升降过程中不出现卡死等现象，在固定各个机构的同时，辅助动模上升和下降。固定架固定连接动模，升降杆置于固定架的底部，通过升降杆推动固定架上升下降，在开始注塑时带动动模下降，使定模与动模行程型腔，待塑胶原料冷却成型后，带动动模上升，分离模型和定模。

注塑口顶部设有固定块，在不进行注塑时，将注塑口封闭，防止杂质进入该加工装置内损坏部分零件，并且再次进行注塑时，影响成型件的加工质量和加工效率。

本实用新型较好地解决了普通的加工模具冷却耗时较长，脱模分离较为困难，造成外壳损坏等问题。