[实用新型]一种纸箱生产表面覆膜设备

说明书

本实用新型公开了一种纸箱生产表面覆膜设备，包括覆膜机本体，所述覆膜机本体的正面与背面均开设有滑槽，所述滑槽内壁的底部固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有套块，所述螺杆的顶端活动连接有轴承，所述轴承的表面固定连接在滑槽内壁的顶部。本实用新型通过设置覆膜机本体、滑槽、减速电机、螺杆、套块、轴承、支撑板、旋转机构、定位机构、限位块和热缩筒的配合使用，具备了便于更换热缩筒的优点，解决了现有的热缩筒装置在热缩筒使用完后需要液压车进行更换，更换起来比较麻烦，不方便使用者更换热缩筒，一定程度的降低了热缩筒装置的实用性的问题。

技术领域

本实用新型涉及覆膜设备技术领域，具体为一种纸箱生产表面覆膜设备。

背景技术

覆膜机本体可分为即涂型覆膜机本体和预涂型覆膜机本体两大类，是一种用于纸类、薄膜专用设备，即涂型覆膜机本体包括上胶、烘干、热压三部分，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，是国内广泛使用的覆膜设备。

在纸箱生产时需要使用到热缩筒装置，但是现有的热缩筒装置在热缩筒使用完后需要液压车进行更换，更换起来比较麻烦，不方便使用者更换热缩筒，一定程度的降低了热缩筒装置的实用性。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种纸箱生产表面覆膜设备，具备了便于更换热缩筒的优点，解决了现有的热缩筒装置在热缩筒使用完后需要液压车进行更换，更换起来比较麻烦，不方便使用者更换热缩筒，一定程度的降低了热缩筒装置的实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸箱生产表面覆膜设备，包括覆膜机本体，所述覆膜机本体的正面与背面均开设有滑槽，所述滑槽内壁的底部固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有套块，所述螺杆的顶端活动连接有轴承，所述轴承的表面固定连接在滑槽内壁的顶部，所述套块靠近覆膜机本体的一侧啮合有轴承，所述套块远离覆膜机本体的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部设置有旋转机构，所述覆膜机本体的右侧设置有定位机构，所述覆膜机本体顶部的正面与背面均固定连接有限位块，所述支撑板的右侧端设置有热缩筒。

作为本实用新型优选的，所述旋转机构包括传动箱，所述传动箱的顶部与支撑板的底部相连通，所述传动箱内壁的底部固定连接有电动缸，所述支撑板的表面通过轴销活动连接有支杆。

作为本实用新型优选的，所述定位机构包括定位板，所述定位板固定连接在支杆内侧的右端，所述定位板的顶部开设有定位槽，所述定位板的右侧螺纹连接有螺栓。

作为本实用新型优选的，所述电动缸伸缩端的顶部固定连接有滑动块，所述滑动块的顶部设置为圆弧形。

作为本实用新型优选的，所述螺栓右端的形状为三角形，所述支撑板的左侧固定连接有配重块。

作为本实用新型优选的，所述覆膜机本体底部的四角均固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的形状为长方形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置覆膜机本体、滑槽、减速电机、螺杆、套块、轴承、支撑板、旋转机构、定位机构、限位块和热缩筒的配合使用，具备了便于更换热缩筒的优点，解决了现有的热缩筒装置在热缩筒使用完后需要液压车进行更换，更换起来比较麻烦，不方便使用者更换热缩筒，一定程度的降低了热缩筒装置的实用性的问题。

2、本实用新型通过传动箱的设置，使传动箱设置为向左侧倾斜的状态，使电动缸伸缩端的滑动块能对支杆进行支撑，使支杆能够旋转。

3、本实用新型通过螺栓的设置，能够使热缩筒稳定的在定位槽的内部，避免了热缩筒滑落伤到在操作机器工作人员。

4、本实用新型通过滑动块的设置，能够电动缸的伸缩端在对支杆进行支撑时便于支杆稳定的旋转，避免发生电动缸的伸缩端的滑动块卡死在支杆表面的现象。