[实用新型]一种大米分料结构

说明书

本实用新型提供了一种大米分料结构，包括竖直设置的料斗、位于所述料斗底部的呈开口向上的喇叭状的导料部、连通于所述导料部底端的第一出料管以及连通于所述料斗侧壁的若干个第二出料管，所述第一出料管上设置有第一控制阀，所述第二出料管上设置有第二控制阀，所述导料部的顶端与所述料斗相通，底端与所述第一出料管相通。本实用新型提供的一种大米分料结构能够使得使用效果更佳。

技术领域

本实用新型属于大米生产技术领域，涉及一种大米分料结构。

背景技术

在大米的生产中，需要将原材料稻米（带壳的大米），经过除尘、筛选、去壳、色选等诸多的步骤。在目前许多的大米生产厂家来说，其生产的量都是很大的，少则几十上百吨，多则几百甚至上千吨，那么在生产的过程中，当稻米送达工厂后，需要将车上的稻米送到多个暂存的仓中。

但是由于仓都很高（十几米，甚至二十几米），所以首先需要通过提升机将稻米升高，之后通过一个分料斗将稻米分别导入到各个仓中。分料斗的底部连接有多个分料管，每个分料管上都有阀，然后在其中一个仓中在导入稻米时，连接该仓的阀打开，其他全都关闭；当该仓中稻米合适后，该阀关闭，第二个阀打开，如此依次实现对每个仓中进行稻米的注入，并在所有的仓都导入稻米后，提升机停止送入稻米。但是每次所有的仓中都导入稻米后，分料斗的底部都容易残留一些稻米，因此如果前后两次使用分料斗的时间间隔较大，则容易使得这些稻米变质或发霉，造成稻米的浪费，使用效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大米分料结构，旨在解决使用效果差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种大米分料结构，包括竖直设置的料斗、位于所述料斗底部的呈开口向上的喇叭状的导料部、连通于所述导料部底端的第一出料管以及连通于所述料斗侧壁的若干个第二出料管，所述第一出料管上设置有第一控制阀，所述第二出料管上设置有第二控制阀，所述导料部的顶端与所述料斗相通，底端与所述第一出料管相通。

本实用新型进一步设置为，所述料斗的侧部设置有呈喇叭状的落料部，所述落料部纵截面较大的一端与所述料斗相通，较小的一端与所述第二出料管相通。

本实用新型进一步设置为，所述第二控制阀位于所述第二出料管靠近所述落料部的端部。

本实用新型进一步设置为，所述第一控制阀位于所述第一出料管靠近所述导料部的端部。

本实用新型进一步设置为，所述料斗的侧壁上倾斜设置有第一防护板，所述第一防护板的顶端与所述料斗的一侧连接，底端与所述料斗的另一侧之间具有设定距离，所述第一防护板的顶端低于所述落料部。

本实用新型进一步设置为，所述料斗远离所述第一防护板的侧壁上倾斜设置有第二防护板，所述第二防护板的顶端与所述料斗的一侧连接，底端与所述料斗的另一侧之间具有设定距离，所述第一防护板和所述第二防护板在竖直方向上的投影存有重叠，所述第一防护板与所述第二防护板之间具有设定间隔，所述第二防护板的顶端低于所述落料部。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种大米分料结构，在使用时提升机的出口位于料斗顶部的正上方，所以提升机可以将稻米直接落入到料斗中；然后第一出料管和第二出料管的底端都分别与一个仓连通。在进行分料的时候，稻米落入到料斗中之后，首先是其中一个第二控制阀打开，其他的多个第二控制阀以及第一控制阀都是关闭的状态，然后当第一个仓中装到合适后，第一个第二控制阀关闭，第二个第二控制阀打开，如此以往使得所有的与第二控制阀和第二出料管连接的仓装合适后，第二控制阀关闭，最后第一控制阀打开，当与第一出料管连通的仓接近装满后，提升机停止提升，直到最后所有的稻米都落入到最后的仓中，完成一次稻米的装入。

其中，由于第二出料管是连通在料斗的侧壁上的，所以第二出料管中是不会残留稻米的；而第一出料管的顶端由于连通了喇叭状的导料部，所以也可以完全的将所有稻米都落入到最后的仓中，所以防止了有稻米残留，使用效果较佳。

附图说明