[实用新型]一种带有润滑油节油装置的中高压螺杆空压机

说明书

本实用新型属于空压机设备技术领域，具体公开了一种带有润滑油节油装置的中高压螺杆空压机，包括壳体、滤筒和弧形板；所述壳体顶端一侧开设有进气口，进气口与混合气体进气管道连通，壳体顶端另一侧开设有出气口，出气口与混合气体出气管道连通，壳体内部设置有滤筒，滤筒为圆筒状，滤筒顶端向外延伸设置有法兰盘，法兰盘表面设置有若干安装螺栓，通过法兰盘与安装螺栓的作用将滤筒固定于壳体内部顶面中心；所述滤筒表面左右两侧固定有若干弧形板，弧形板固定于滤筒表面且若干弧形板交错设置；所述壳体底端开设有出油口，出油口与出油管道连通；本实用新型能够提高油气分离器的回收效率，减少润滑油的损失。

技术领域

本实用新型涉及空压机设备技术领域，具体为一种带有润滑油节油装置的中高压螺杆空压机。

背景技术

螺杆空压机一般都是较大型的空压机，为了确保空压机的长时间正常运行，其内部都会注入近300Kg的润滑机油，而在运行过程中，所输出的压缩空气中会带有一定量的内置机油，为了回收这一漏油现象，现有的螺杆空压机都会将压缩空气的输出管道采用油气管再连接一个油气分离器，通过该装置将带出机油的压缩空气进行油气分离，分离出的机油再通过油冷却器冷却处理后回收到螺杆空压机内再利用，同时油气分离器上侧还有一根回油管进入内置的分滤芯中，可将分滤芯滤出的压缩空气中沉降机油再次回收，而在现有技术中，油气回收的效率较低，从而导致润滑油的损失量较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有润滑油节油装置的中高压螺杆空压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有润滑油节油装置的中高压螺杆空压机，包括壳体、滤筒和弧形板；所述壳体顶端一侧开设有进气口，进气口与混合气体进气管道连通，壳体顶端另一侧开设有出气口，出气口与混合气体出气管道连通，壳体内部设置有滤筒，滤筒为圆筒状，滤筒顶端向外延伸设置有法兰盘，法兰盘表面设置有若干安装螺栓，通过法兰盘与安装螺栓的作用将滤筒固定于壳体内部顶面中心；所述滤筒表面左右两侧固定有若干弧形板，弧形板固定于滤筒表面且若干弧形板交错设置；所述壳体底端开设有出油口，出油口与出油管道连通。

优选的，所述滤筒表面前后两侧固定连接有挡板，两挡板竖直设置且两挡板尺寸与滤筒至壳体内壁距离匹配，两挡板相互远离一侧固定连接有密封条，壳体内壁对应开设有密封槽，两挡板通过密封条与密封槽的配合与壳体内壁密封连接。

优选的，所述滤筒下方设置有导油板，两导油板向下倾斜对称设置且两导油板相互远离一端与壳体内壁固定连接。

优选的，所述滤筒两侧的弧形板向下倾斜固定，弧形板表面上下两侧固定有若干毛刺；所述壳体表面转动连接有开门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过弧形板倾斜的角度和表面设置的若干毛刺的作用使混合气体中的更多油气依附于弧形板表面，从而将润滑油与混合气体进行分离，润滑油通过导油板的作用从出油口排出，能够重新进入空压机内起到密封、冷却等作用，从而实现节油的效果。

附图说明

图1为本实用新型整体的正视图；

图2为本实用新型整体的俯视图；

图3为图2中A处的放大示意图；

图4为本实用新型弧形板的结构示意图。

图中：1、壳体；2、进气口；3、出气口；4、滤筒；5、法兰盘；6、安装螺栓；7、弧形板；8、出油口；9、挡板；10、密封条；11、密封槽；12、导油板；13、毛刺。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。