[实用新型]注塑件孔位防粘上模模具结构

说明书

本实用新型揭示了注塑件孔位防粘上模模具结构，包括上模仁和下模仁合模成型的若干型腔、贯穿下模仁延伸至型腔底面的若干斜销、设于上模仁上方弹性连接上模板的弹性板、连接弹性板贯穿上模仁抵接至下模仁表面的若干支撑杆、连接弹性板贯穿上模仁延伸至型腔内的上镶件、以及设于上模仁内延伸至型腔内的顶针，顶针的底部成型注塑件的通孔位，顶针贯穿通孔位抵接一斜销，所述上镶件位于通孔位的侧边且与斜销之间成型注塑件。本实用新型实现了注塑件通孔位准确顶出，无损伤问题。

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种注塑件孔位防粘上模模具结构。

背景技术

模具内注塑件由热流道连接若干个型腔注塑成型，现有的注塑件内通孔位通常由上镶件直接成型，注塑件脱模后易粘附于上模板上，取料困难；注塑件在上镶件成型通孔位的位置容易产生胶连，顶出困难或存在顶出损伤问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供注塑件孔位防粘上模模具结构，从而实现注塑件通孔位准确顶出，无损伤问题。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：

注塑件孔位防粘上模模具结构，包括上模仁和下模仁合模成型的若干型腔、贯穿下模仁延伸至型腔底面的若干斜销、设于上模仁上方弹性连接上模板的弹性板、连接弹性板贯穿上模仁抵接至下模仁表面的若干支撑杆、连接弹性板贯穿上模仁延伸至型腔内的上镶件、以及设于上模仁内延伸至型腔内的顶针，顶针的底部成型注塑件的通孔位，顶针贯穿通孔位抵接一斜销，所述上镶件位于通孔位的侧边且与斜销之间成型注塑件。

具体的，所述下模仁设于下模板内，下模板内还设有升降移动的顶针板，斜销的底部连接至顶针板。

具体的，所述下模板的底部设有下垫板，下垫板的下方设有下推板，下推板上设有顶推顶针板的若干推杆。

具体的，所述下推板上设有贯穿下垫板和下模板的若干第一导柱，所述顶针板的底部贴合设有嵌入下模板的下固定板，顶针板上设有贯穿下固定板延伸至下模仁侧边的若干第二导柱。

具体的，所述上模板的顶部设有上模座，弹性板通过弹簧安装于上模座底部，弹性板与上模仁之间留有间隙。

具体的，所述注塑件包括倒扣的壳体、设于壳体表面顶角位置的通孔位，所述壳体的四周边角均为圆角。

与现有技术相比，本实用新型注塑件孔位防粘上模模具结构的有益效果主要体现在：

通过设置相互配合的斜销和顶针，实现注塑件通孔位的准确成型，在通孔位的侧边设置具有回弹顶出作用的上镶件，保证通孔位的脱模稳定性，有效避免拉伤。

附图说明

图1为本实用新型实施例的剖视结构示意图；

图2为本实施例中下模仁结构示意图；

图3为本实施例中注塑件结构示意图；

图4为本实施例中顶针和斜销剖视结构示意图；

图中数字表示：

1上模仁、11上模板、12弹性板、13支撑杆、14上模座、15弹簧、2下模仁、21下模板、22顶针板、23下垫板、24下推板、25推杆、26下固定板、3斜销、4上镶件、5顶针、6注塑件、61通孔位、62壳体、7第一导柱、71第二导柱。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：