[实用新型]一种注塑用塑化料筒

说明书

本实用新型公开了一种注塑用塑化料筒，包括料筒本体，所述料筒本体的内部设有下料腔，所述下料腔的内部插设有螺杆，所述料筒本体的内部设有用于向下料腔的内部通入注塑原料的下料机构，所述料筒本体的外部设有第一隔热板，所述第一隔热板的一端转动连接有第二隔热板，所述第一隔热板的另一端设有与第二隔热板配合的卡合机构。本实用新型结构合理，可以提高原料注入的效率，也可以对料筒本体进行保温隔热，提高热量利用率，使得料筒升温更快。

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，尤其涉及一种注塑用塑化料筒。

背景技术

注塑成型是塑料的主要成型方法，其特点是生产效率高，对各种塑料的加工适应性强，能成型形状复杂、尺寸精确的注塑产品，应用领域广泛。其生产过程为：先将粒状(或粉状)的固态塑料塑化成具有均匀的密度、粘度和组成的可塑性良好的塑料熔体，再通过施加一定的压力使该种塑料熔体具备一定流速而注射进入成型模具的型腔中，塑料熔体冷却定型后，便可得到和模具型腔形状一致的塑料制品。

注塑模具系统中是通过喷嘴将由料筒送来的物料注射到模具中，而料筒是塑化部件的重要零件，内装螺杆外装加热圈，承受复合应力和热应力的作用，现有的注塑用塑化料筒下料效率较低，而且热量利用率较低，料筒升温慢，影响注塑效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑用塑化料筒。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种注塑用塑化料筒，包括料筒本体，所述料筒本体的内部设有下料腔，所述下料腔的内部插设有螺杆，所述料筒本体的内部设有用于向下料腔的内部通入注塑原料的下料机构，所述料筒本体的外部设有第一隔热板，所述第一隔热板的一端转动连接有第二隔热板，所述第一隔热板的另一端设有与第二隔热板配合的卡合机构。

优选地，所述下料机构包括设置于料筒本体内部的注塑腔，所述注塑腔的内部均匀设有多个与下料腔相连通的导料孔。

优选地，所述卡合机构包括设置于第一隔热板前端的插杆，所述第二隔热板的前端设有与插杆配合的插槽，所述第二隔热板的内部设有装置腔，所述装置腔的内部滑动连接有滑板，所述滑板的内部固定连接有卡杆，所述插杆的内部设有卡槽，所述卡杆的下端贯穿装置腔的底壁并延伸至插槽的内部，所述卡杆的下端插设于卡槽的内部，所述卡杆的外缘于装置腔的内部套设有弹簧，所述滑板的上端通过弹簧与装置腔的顶壁弹性连接。

优选地，所述第一隔热板以及第二隔热板的内部均设有圆槽，两个所述圆槽的内部均设有温度传感器，两个所述温度传感器的型号均为OTP-538F2S温度传感器。

优选地，所述卡杆的上端贯穿装置腔的顶壁并延伸至第二隔热板的外部且固定连接有限位杆。

优选地，所述第一隔热板以及第二隔热板的内部均设有玻璃纤维材质制成的隔热棉。

本实用新型的有益效果：

1、通过设置与下料腔连通的多个导料孔，可以将通入注塑腔内的原料分别由多个导料孔通入下料腔的内部，提高原料注入的效率；

2、通过设置卡合机构，可以通过弹簧推动滑板内部的卡杆移动，将卡杆插入插杆内部的卡槽中，将第一隔热板与第二隔热板卡紧固定，进而对料筒本体进行保温隔热，提高热量利用率，使得料筒升温更快。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种注塑用塑化料筒的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种注塑用塑化料筒的第一隔热板与第二隔热板处剖面图；

图3为本实用新型提出的一种注塑用塑化料筒的A处结构放大图。