[实用新型]一种用于多角度旋转打孔的装置

说明书

本实用新型公开了一种用于多角度旋转打孔的装置，包括装置本体、驱动座、驱动箱、转轴和主锥形齿，所述装置本体的内部安装有驱动座，且驱动座的顶端安装有微分头，并且微分头一侧的装置本体外壁上安装有驱动箱，所述驱动箱的一端与装置本体固定连接，且驱动箱上方的微分头内部安装有夹具座，并且夹具座的底端与微分头固定连接，所述夹具座的内部安装有托架，且托架的一端与夹具座固定连接，并且托架的内部设有放置腔，所述放置腔一侧的托架内部安装有支撑座，且支撑座的外壁与托架固定连接，并且支撑座的内部设有压紧机构。本实用新型不仅实现了打孔装置多角度精确的旋转，防止了产品加工时发生移动，而且提高了打孔装置的精工精度。

技术领域

本实用新型涉及打孔的装置技术领域，具体为一种用于多角度旋转打孔的装置。

背景技术

打孔机，用于特定物料孔的加工，通常包括直立的机身和设置在机身顶部、横向延伸的机头以及夹具端，打孔机对应机头外端的一侧为打孔端，自动打孔机为现有打孔机的一种，常用于片状物料的自动打孔，打孔机在使用的时候，多数为手动旋转，且需要手动扶持，这样会导致旋转角度出现较大误差，依次需要一种多角度旋转打孔的装置。

现今市场上的此类打孔的装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

（1）现有的此类打孔的装置在使用时一般不便于多角度精确的旋转，从而严重的影响了打孔的装置使用时的便利程度；

（2）现有的此类打孔的装置在使用时一般不便于便捷的夹紧固定，从而大大的影响了打孔的装置使用时的可靠性；

现有的此类打孔的装置在使用时一般不便于对过长工件高效的支撑，从而给人们的使用带来了很大的困扰。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于多角度旋转打孔的装置，以解决上述背景技术中提出打孔的装置不便于多角度精确的旋转，便捷的夹紧固定，对过长工件高效的支撑的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于多角度旋转打孔的装置，包括装置本体、驱动座、驱动箱、转轴和主锥形齿，所述装置本体的内部安装有驱动座，且驱动座的顶端安装有微分头，并且微分头一侧的装置本体外壁上安装有驱动箱，所述驱动箱的一端与装置本体固定连接，且驱动箱上方的微分头内部安装有夹具座，并且夹具座的底端与微分头固定连接，所述夹具座的内部安装有托架，且托架的一端与夹具座固定连接，并且托架的内部设有放置腔，所述放置腔一侧的托架内部安装有支撑座，且支撑座的外壁与托架固定连接，并且支撑座的内部设有压紧机构。

优选的，所述微分头远离托架的一端安装有锁紧夹头，且锁紧夹头的一端与微分头固定连接，并且锁紧夹头的内部设有产品。

优选的，所述锁紧夹头的顶端安装有主弹片，且主弹片的底端与锁紧夹头固定连接，并且主弹片一侧的锁紧夹头顶端安装有辅弹片，所述辅弹片的内部设有螺栓，且螺栓下方的锁紧夹头内部设有螺纹孔，实现了打孔装置对工件便捷的夹紧固定。

优选的，所述装置本体的内部安装有伺服电机，且伺服电机的输出端通过联轴器安装有转轴，并且转轴远离伺服电机的一端安装有主锥形齿。

优选的，所述主锥形齿一侧的装置本体内部安装有辅锥型齿，且辅锥型齿的底端固定有主齿轮，并且主齿轮一侧的驱动座底端安装有辅齿轮，辅齿轮与主齿轮相互啮合，实现了打孔装置多角度精确的旋转。

优选的，所述压紧机构的内部依次设置有支撑弹簧、环形垫块、限位轴、压缩弹簧、弧形块以及推块，所述支撑座的内部安装有推块，且推块的顶端安装有环形垫块，并且环形垫块的顶端安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧下方的推块内部安装有压缩弹簧，且压缩弹簧的顶端安装有限位轴，并且限位轴下方的推块底端安装有弧形块，防止了工件过长导致打孔时发生摆动。