[实用新型]一种锂电池极片生产装置

说明书

本实用新型公开了一种锂电池极片生产装置，包括背辊(16)、第三导辊(14)、第二导辊(12)、第一导辊(10)、等离子清洗设备(5)和放卷辊(100)；其中，背辊(16)位于放卷辊的左边；放卷辊的外壁，卷绕有一圈铝箔(1)；铝箔(1)的左端，环绕通过背辊的外壁；其中，铝箔位于背辊(16)和放卷辊之间的部分，从左到右，依次缠绕设置在第三导辊、第二导辊和第一导辊的外壁；铝箔位于第一导辊和放卷辊之间的部分，横向穿过等离子清洗设备(5)；等离子清洗设备，用于对穿过的铝箔上下两侧表面进行等离子清洗。本实用新型可以在对铝箔进行浆料涂敷之前，可靠地对铝箔的表面进行等离子清洗预处理，能够提高铝箔的表面能。

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，特别是涉及一种锂电池极片生产装置。

背景技术

锂离子电池具有比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的性能要求越来越高。

目前，生产电池极片需要进行粉浆、涂敷、碾压和剪切等工序，其中电池极片的涂敷是极片生产的关键工序。涂敷是将制备好的浆料，均匀地涂敷在箔材表面的过程，在这一过程中，箔材表面的性质直接影响了浆料在其表面是否可以均匀分布，当箔材为铝箔时，这一性质体现的尤为突出。

铝箔在生产的过程中，需要使用大量的轧制油，这些轧制油挥发后的物质残留在铝箔表面，使得铝箔表面能降低，直接的表现为：箔材的达因值(达因值测量的是表面的湿度)降低(或润湿角变大)，这会影响浆料涂敷在箔材表面时候的流平性，从而会导致浆料与箔材接触性变差，最终结果是导致极片表面的浆料分布不均匀。

目前，对于箔材表面的清洁方式，主要使用的方法为：离线电晕处理，该方法处理后的铝箔存在均匀性差、铝箔表面能低、达因值衰减等缺点，使得最终涂敷出来的极片表面浆料分布存在差异，从而导致生产出来的电池性能差异性较大。

因此，目前迫切需要开发出一种技术，能够对铝箔的表面进行可靠地清洁，从而有利于保证进一步涂敷获得表面浆料分布均匀的极片。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的技术缺陷，提供一种锂电池极片生产装置。

为此，本实用新型提供了一种锂电池极片生产装置，包括背辊、第三导辊、第二导辊、第一导辊、等离子清洗设备和放卷辊；

其中，背辊位于放卷辊的左边；

背辊和放卷辊逆时针转动；

放卷辊的外壁，卷绕有一圈铝箔；

铝箔的左端，环绕通过背辊的外壁；

其中，铝箔位于背辊和放卷辊之间的部分，从左到右，依次缠绕设置在第三导辊、第二导辊和第一导辊的外壁；

第一导辊逆时针转动

第三导辊和第二导辊顺时针转动；

其中，铝箔位于第一导辊和放卷辊之间的部分，横向穿过等离子清洗设备的主壳体左右侧壁上预留的通孔；

等离子清洗设备，用于对穿过的铝箔上下两侧表面进行等离子清洗。

优选地，第三导辊和第二导辊的底部，位于同一平面上，两者的高度相同。

优选地，等离子清洗设备的主壳体顶部中间位置，设置有进气口；

等离子清洗设备的主壳体底部左端，设置有出气口；

等离子清洗设备内部，安装有多个电极；

多个电极，分别位于铝箔的上下两侧。