[实用新型]一种具有自冷却功能的回转炉窑自动卸料装置

说明书

一种具有自冷却功能的回转炉窑自动卸料装置，包括回转炉窑，所述的回转炉窑由进料侧向出料侧方向倾斜设置，所述的回转炉窑的出料侧设置有一个或两个出料口，所述的出料口与盘绕设置于所述回转炉窑外侧的卸料盘管联通，所述的卸料盘管上设置有卸料口，所述的回转炉窑与所述的卸料盘管同向旋转，所述的卸料盘管的相邻管体之间设置有用于提升冷却效果的第一间隙，所述的卸料盘管与所述的回转炉窑之间设置有用于提升冷却效果的第二间隙。本实用新型具有在卸料过程中能对物料进行充分冷却，卸料量与进料量自动匹配，且防止空气进入炉窑内部的优点。

技术领域

本实用新型涉及活性炭生产设备技术领域，具体涉及一种具有自冷却功能的回转炉窑自动卸料装置。

背景技术

在用回转活化炉窑生产活性炭过程中，产品要连续的从窑炉中排出以完成卸料动作，在此过程中设备需要确保空气不从卸料口进入，以免空气与高温物料在炉内反应，造成不良后果。因回转炉窑在不停的转动，要做到即能连续卸料又要密封，不漏进空气，往往会使结构复杂，故障频发，成本增加，影响设备的正常使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有自冷却功能的回转炉窑自动卸料装置，本实用新型通过设置与回转炉窑同步旋转的卸料盘管解决了现有技术的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有自冷却功能的回转炉窑自动卸料装置，包括回转炉窑，所述的回转炉窑由进料侧向出料侧方向倾斜设置，所述的回转炉窑的出料侧设置有一个或两个出料口，所述的出料口与盘绕设置于所述回转炉窑外侧的卸料盘管联通，所述的卸料盘管上设置有卸料口，所述的回转炉窑与所述的卸料盘管同向旋转，所述的卸料盘管的相邻管体之间设置有用于提升冷却效果的第一间隙，所述的卸料盘管与所述的回转炉窑之间设置有用于提升冷却效果的第二间隙。

作为本实用新型的优选，所述卸料盘管的下部具有料封段，所述的料封段的轴向长度大于所述的出料口的最大径向截面所对应的截面直径，且所述的料封段始终位于所述卸料盘管的最低部。

作为本实用新型的优选，所述的卸料盘管的长度小于所述的回转炉窑的轴向长度的二分之一，所述的第一间隙小于所述的第二间隙。

作为本实用新型的优选，所述的回转炉窑的倾斜角度为1.5°～3.4°。

作为本实用新型的优选，所述的卸料盘管由所述回转炉窑的出料侧向进料侧方向盘伸设置。

作为本实用新型的优选，所述的料封段的管径小于等于所述的出料口的最大径向截面所对应的截面直径。

作为本实用新型的优选，所述的回转炉窑在进料侧与出料侧分别至少设置有一个托辊，进料侧所述托辊与出料侧所述托辊之间设置有转动驱动机构，所述的卸料盘管与所述回转炉窑固接。

作为本实用新型的优选，所述的回转炉窑的进料口连接有螺旋输送机。

作为本实用新型的优选，所述的卸料盘管的管径由所述回转炉窑的出料侧向进料侧方向减小。

作为本实用新型的优选，所述的卸料盘管的盘绕圈数与所述料封段数量相等。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型因卸料盘管离回转炉窑外壁有150-300毫米距离，卸料盘管的管体之间有60-150毫米距离，具有风冷效果，在卸料过程中冷却物料，能降低物料温度400度左右，有利于物料冷却；其次，卸料的多少随回转活化炉转速变化，容易匹配；其三是结构简单，运行可靠；其四是密封效果好，本实用新型不但能用于活性炭回转活化炉，也可用于其他回转窑炉的卸料。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的正视结构示意图；